??
新配制的焦磷酸鹽鍍銅液，通常電流密度范圍較大，但是使用了一段時間以后，往往電流密度范圍縮小，沉積速度減慢，這是鍍液“老化”的結(jié)果。日常生產(chǎn)中，把這種現(xiàn)象看作是正常的情況，可是有時會使電流密度范圍比鍍液“老化”后的正常電流密度更小，那就屬于不正常的情況。這類故障主要是鍍液中的異常產(chǎn)生的。在實際生產(chǎn)中，假如經(jīng)過上述檢查和糾正后，電流密度范圍還不夠大時，可以采取：提高鍍液中的銅含量，升高鍍液溫度，加快陰極移動速度，添加適量的硝酸鹽以及適當降低溶液的pH值，都可擴大陰極電流密度范圍，從而提高沉積速度。
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(1)鍍液中銅含量太低 |
詳見故障現(xiàn)象l(11)的原因分析及處理方法 |
續(xù)：故障現(xiàn)象4
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(2)檸檬酸鹽或硝酸鹽含量偏低 |
①檸檬酸鹽在焦磷酸鹽鍍液中是輔助絡(luò)合劑，能提高鍍液均鍍能力，改善陽極溶解性能，增大允許的陰極電流密度，增強鍍液緩沖作用和提高鍍層光亮度。其含量在10～ 處理方法:定期分析并調(diào)整含量至20～25h／L ②在焦磷酸鹽的鍍液中加入一定量的硝酸鹽，可以提高陰極電流密度的上限，減少鍍層針孔，降低鍍液操作溫度。 其作用機理是：在高電流密度時，硝酸根在陰極還原，抑制了氫離子的還原，減少析氫。同時，硝酸根放電后生成銨離子，與銅生成絡(luò)合物，有防止高電流密度區(qū)“燒焦”的趨勢，用量一般控制在15～ 處理方法：分析補加，控制含量在15～ |
|
(3)鍍液溫度太低 |
鍍液溫度對鍍液性能影響很大，一般來說，提高溫度，可提高陰極電流密度，加快銅沉積速度，改善鍍層外觀色澤。但是溫度過高，加速焦磷酸鹽水解生成正磷酸鹽，并加快氨的揮發(fā)，從而使溶液的電導(dǎo)率下降，光亮范圍縮小，嚴重時出現(xiàn)條紋沉積層，溶液渾濁，陽極鈍化；但當溫度過低(< 處理方法i控制槽液溫度(一般鍍銅液溫度控制在 |
|
(4)鍍液中CN-雜質(zhì)太多 |
詳見故障現(xiàn)象l(9)的原因分析及處理方法． |
|
(5)鍍液中有機雜質(zhì)過多 |
詳見故障現(xiàn)象l(6)的原因分析及處理方法 |
