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鑄鐵鍍鉻，一般先采用高于正常值1520倍的沖擊電流鍍35min，然后轉(zhuǎn)入正常電流下電鍍。常規(guī)工藝對2640型造紙機(jī)的鑄鐵烘缸鍍鉻，所用沖擊電流超過10104A，投資大，操作困難。某造紙機(jī)械公司<8>研制了鑄鐵烘缸小電流密度鍍鉻(20003000A)用的活化刷鍍液如鎳鈷合金、鎳鐵鎢合金、鈷錫合金等。其鉻鍍層厚度接近02mm，結(jié)晶細(xì)密，鍍面平整光滑，無晶瘤，硬度55HRC，用于生產(chǎn)，情況良好。該技術(shù)要求烘缸應(yīng)含一定量的Cr，控制C、Si含量，磷含量盡可能低。
熱噴涂磨削加工、電鍍、環(huán)氧樹脂涂層、金屬粉末黏結(jié)、玻璃鋼包覆等都不適應(yīng)腐蝕較深烘缸的修復(fù)。烘缸表面失效后用2mm的3Cr13絲電弧噴涂<9>，最佳電弧電流230A，噴涂距離240mm，電弧電壓36V，空氣壓力06MPa.該法成本低，涂層耐磨性、耐腐蝕性更好。
直徑3m、缸面2150mm寬的大烘缸現(xiàn)場的修磨至少需要5天(含養(yǎng)缸時間)，修磨后烘缸的壁厚減薄約1mm.山東泉林紙業(yè)公司用噴涂修補(bǔ)修磨方法<11>來處理，噴涂材料選擇美國公司生產(chǎn)的、含Ni90%以上的400目粉。預(yù)處理、噴涂和磨光后在4h之內(nèi)即可投入生產(chǎn)，修復(fù)使用1年半，未發(fā)現(xiàn)任何問題。
綜合修復(fù)技術(shù)用多種改性工藝解決生產(chǎn)中烘缸失效表面的修補(bǔ)問題也有報道。例如，使用4年后腐蝕層最深達(dá)13mm.用焊接+刷鍍工藝<20>，僅用135天(比原計劃提前45天)就修復(fù)此2500mm烘缸，已安全連續(xù)運(yùn)行4年半。焊接+刷鍍工藝：清除腐蝕層后，用鎳基鑄308焊條電弧焊堆焊;機(jī)加工使其光滑平整;清洗劑清洗，活化劑涂敷表面，最后進(jìn)行鎳基合金電刷鍍。
結(jié)語研究和開發(fā)造紙用鑄鐵烘缸的綠色再制造技術(shù)，對于提高我國這個造紙大國的紙品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。根據(jù)造紙機(jī)烘缸灰鑄鐵表面的實際情況，選擇合適的修復(fù)材料和適合的修復(fù)工藝還需要不斷挖掘技術(shù)潛力。由于在性能比較好的修補(bǔ)材料中不少是國外公司的秘方，因此研制國產(chǎn)的用于烘缸修補(bǔ)材料也是值得重視的重要課題。
