普通PP塑料電鍍

    (1)普通PP塑料的粗化利用普通ABS塑料粗化液來(lái)粗化普通PP塑料，雖然也可以獲得粗化的表面，但是效果很差。同時(shí)，粗化的溫度需要提高到70～80℃，時(shí)間需要l0～20min。

為了提高PP塑料的粗化效果，改善普通PP塑料的可鍍性，開(kāi)發(fā)出了二次粗化法。二次粗化法的原理是根據(jù)壓塑成型品表面的受力大、結(jié)晶排列緊密而不易分解而提出的。經(jīng)過(guò)預(yù)粗化之后，使非結(jié)晶部位發(fā)生選擇性溶解，使得第二次粗化容易發(fā)生反應(yīng)而改善粗化的效果。二次粗化法的第一步也稱為預(yù)粗化，通常是采用有機(jī)溶劑進(jìn)行的。

預(yù)粗化：

處理液    二甲苯

處理?xiàng)l件 

處理液也可以采用二氧雜環(huán)乙烷，但效果不如二甲苯好。要充分注意的是溫度與時(shí)間的關(guān)系。在適當(dāng)?shù)臈l件下預(yù)粗化后再粗化的PP塑料，電鍍后的結(jié)合力比電鍍級(jí)PP的還要高，但是預(yù)粗化是有機(jī)溶劑，清洗干凈有困難，帶入粗化液后，容易引起粗化失效，這是一大缺點(diǎn)。作為補(bǔ)救的辦法，是在預(yù)粗化后進(jìn)行除油處理：

由于PP塑料的憎水性比ABS還嚴(yán)重，所以表面親水化是很重要的。有時(shí)為了達(dá)到

100％的表面濕潤(rùn)，在預(yù)粗化后再返回來(lái)除油，再預(yù)粗化，直至完全親水為止。

第二次粗化仍以最適應(yīng)的鉻酸一磷酸型為主，也分為高鉻酸型和高磷酸型兩種。

①高鉻酸型

    ②高磷酸型

磷酸    600／L   

鉻酸    加至飽和

水     400／L

以上兩種粗化的溫度均以70～80℃為宜，處理時(shí)間為20～30min。

由于硫酸含量越高，鉻酸溶解度越低，因此，隨著硫酸濃度的升高，鉻酸的濃度下降，它們之間的關(guān)系見(jiàn)表。

由表可見(jiàn)，當(dāng)硫酸的容量達(dá)到70％時(shí)，鉻酸的溶解量只有每升6．7g．

硫酸濃度與鉻酸溶解度的關(guān)系

采用上述兩種粗化工藝所獲得的鍍層結(jié)合力均在9．81N／cm(1kgf／cm)以上。由于塑料電鍍成敗的關(guān)鍵是粗化效果的好壞，因此，對(duì)粗化工藝多下功夫是完全必要的。

(2)普通PP塑料的電鍍工藝

普通PP塑料的電鍍工藝流程如下：預(yù)粗化一清洗一除油一清洗一粗化一清洗一敏化～清洗一蒸餾水清洗一銀活化～清洗一清洗一化學(xué)鍍銅一清洗～電鍍。如果是采用鈀活化，則敏化以后的流程為：清洗一鈀活化一清洗一解膠一清洗一化學(xué)鍍鎳一清洗一電鍍。

預(yù)粗化、除油、粗化前面已經(jīng)介紹過(guò)了，敏化液的濃度要適當(dāng)提高：

氯化亞錫   40gzg／L   

溫度    20℃

鹽酸  40g／L   

時(shí)間l～5min

活化可以用銀，也可以用鈀，但是從PP塑料的特點(diǎn)來(lái)看，以用化學(xué)鍍鎳為好。這時(shí)可以

    由于PP塑料的熱變形溫度較高，可以在較高溫度的化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍，因此，可以選用化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行金屬化處理。不采用化學(xué)鍍銅的另一個(gè)理由是PP塑料對(duì)銅有過(guò)敏反應(yīng)，即所謂“銅害”的問(wèn)題。當(dāng)PP塑料與銅直接接觸時(shí)，在氧存在的高溫條件下容易發(fā)生性能變化。當(dāng)然，改良型的PP這方面較好一些。

化學(xué)鍍鎳可以采用較高溫度的酸性化學(xué)鍍鎳工藝，這樣可以不用氨水調(diào)pH值，也就避免了刺激性氣味。

  酸性化學(xué)鍍鎳：

調(diào)節(jié)pH用丙酸和

無(wú)水碳酸鈉或氫氧化鈉。

電鍍?nèi)芤嚎梢圆捎?SPAN lang=EN-US>ABS塑料電鍍時(shí)介紹的鍍液，也可以用其他電鍍工藝。因?yàn)?SPAN lang=EN-US>PP塑料的耐熱性能優(yōu)于ABS塑料，所以對(duì)鍍種的選擇面要寬一些。