硫酸鹽鍍銅：不同基體鍍硫酸鹽光亮銅的預(yù)處理方法

    (1)鋼鐵制品鋼鐵制品在鍍硫酸鹽光亮銅前需采取預(yù)鍍的方法，使鋼鐵制品表面先預(yù)鍍上一層鎳或堿性銅，是為防止鋼鐵制品在硫酸鹽鍍銅電解液中發(fā)生銅的置換反應(yīng)。

    工藝流程：鋼鐵制品一磨光(如鍍裝飾性)一化學(xué)除油一熱水洗一流動(dòng)水清洗一酸洗(HCl，1：1)一回收一流動(dòng)水清洗一電解除油  熱水清洗_流動(dòng)水清洗一弱腐蝕(H2S04，2％～5％；HCl，3％～5％)一流動(dòng)水清洗一預(yù)鍍鎳(或堿性銅)一回收流動(dòng)水清洗一活化(H2S04，2％～5％)一流動(dòng)水清洗鍍光亮銅。鋼鐵預(yù)鍍鎳配方及工作規(guī)范：

如果產(chǎn)品為幾何復(fù)雜件或內(nèi)孔件，需用浸鎳預(yù)鍍的方法。

(2)鋅壓鑄件制品

    鋅壓鑄件表面是很容易有氣孔的，為了保證產(chǎn)品的光潔度和耐腐蝕性能，首先要經(jīng)過(guò)磨光、拋光加工來(lái)調(diào)整制品表面。提高制品產(chǎn)品的表面精度和光潔度對(duì)鋅壓鑄件很重要。

    硫酸鹽光亮鍍銅是整平性能較高和產(chǎn)生針孔較少的鍍層，對(duì)鋅壓鑄件來(lái)講，采用硫酸鹽光亮鍍銅能使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面有較大提高。

    工藝流程如下。

    ①鋅壓鑄件一去飛邊一粗磨光(150^#～200^#)一粗磨光(240^#～300^#)一精拋光一除油～熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動(dòng)水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚(或鍍鎳)一回收一流動(dòng)水清洗一活化(H₂S0₄，2％～3％)一流動(dòng)水清洗一鍍光亮銅。

    ②鋅壓鑄件一去飛邊一自動(dòng)機(jī)械化學(xué)拋光一清洗一除油一熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動(dòng)水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚或鍍鎳一回收一流動(dòng)水清洗一活化(H₂S0₄，2％～3％)一流動(dòng)水清洗一鍍光亮銅。

    此方法適用于大規(guī)模鋅壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)。將鋅壓鑄件產(chǎn)品放入滾筒中，加入酸性?huà)伖馊芤哼M(jìn)行滾動(dòng)處理，在機(jī)械拋光表面的同時(shí)進(jìn)行化學(xué)拋光。

    ③鋅壓鑄件一去飛邊一振動(dòng)拋光處理一清洗一除油一熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動(dòng)水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚或鍍鎳一回收一清洗一活化(H₂S0₄，2％～3％)一鍍光亮銅。不論采取哪種處理方法，必須進(jìn)行閃鍍堿性銅才能得到滿(mǎn)意的效果。

    閃鍍銅配方及操作條件：

采用空氣攪拌方式。

(3)鋁及鋁合金制品由于鋁和氧具有高度的親和力，因此鋁表面永遠(yuǎn)有鋁的氧化膜存在著，另外，由于鋁屬于兩性金屬元素，鋁氧化膜的兩性性質(zhì)會(huì)在電鍍前后使可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)關(guān)系變得復(fù)雜。由于鋁在電化排序中的位置，使它很容易在電鍍液中形成浸鍍層，明顯影響鍍層的黏附力。

    另外，鋁及其合金的膨脹系數(shù)與大多數(shù)鍍上去的金屬有所不同，在那些鍍液溫度發(fā)生變化的電鍍工藝中，鋁及鋁合金和金屬鍍層的不同膨脹系數(shù)會(huì)引起足夠的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能破壞鍍層與基體金屬之間的結(jié)合力。因此，鋁及鋁合金制品在電鍍前必須采取預(yù)處理的方法，來(lái)保證其結(jié)合力。最常用的方法是浸鋅處理法。

    工藝流程：鋁及鋁合金制品一金屬凈洗劑除油(重油類(lèi)產(chǎn)品)一冷水清洗一上掛具一除去氧化皮(鍛造件)一清水洗一堿浸蝕(一般件)一熱水清洗一冷水清洗一酸浸蝕(出光)一冷水清洗一第一次浸鋅一清水洗一退鋅一冷水清洗一第二次浸鋅一清水洗一預(yù)鍍暗鎳(帶電入槽)一回收一流動(dòng)水清洗一活化(H₂S0₄，2％)一流動(dòng)水清洗一鍍光亮銅。

    酸浸蝕配方及工藝條件如下。

    經(jīng)熱處理后的鋁合金制品應(yīng)首先在下列溶液中除去氧化皮。

硫酸(H₂S0₄，98％)    100mL／L

鉻酐(Cr0₃)    95g／L

溫度    70～80℃

時(shí)間    3～5min

本配方實(shí)用于鍛鋁件制品。出光與酸浸蝕配方及工藝條件見(jiàn)表1。

表1  鋁及鋁合金出光與酸浸蝕配方及工藝條件

    堿浸蝕配方及工藝條件：

    浸鋅配方及工作條件：浸鋅一般都浸兩次，第一次浸鋅層是多孔而粗糙的鋅層，其結(jié)合力不強(qiáng)，所以在第一次浸鋅后，用500mL／L的硝酸溶液將其退除，然后再進(jìn)行第二次浸鋅。兩次浸鋅可在同一槽中進(jìn)行，也可以在濃溶液中第一次浸鋅，然后在較稀溶液中進(jìn)行第二次浸鋅。

    第一次浸鋅：

    第二次浸鋅：

預(yù)鍍鎳配方及工作條件：

(4)塑料制品

    塑料電鍍是發(fā)展最快的工藝之一，已形成較大規(guī)模化生產(chǎn)，塑料電鍍的發(fā)展在很大程度上是依靠了光亮酸性鍍銅工藝的進(jìn)步。

    目前的光亮硫酸鹽鍍銅已經(jīng)具備了在塑料制品上進(jìn)行電鍍的良好條件，鍍層在塑料制品上的光亮度、整平性能、內(nèi)應(yīng)力、延展性能等方面取得了很大的發(fā)展，又由于硫酸鹽光亮鍍銅基本是常溫操作，對(duì)塑料的電鍍非常有利，為了在塑料制品上鍍?nèi)?yōu)良鍍層，鍍前處理是關(guān)鍵。在塑料制品上進(jìn)行鍍前除油、粗化、敏化、活化后經(jīng)化學(xué)鍍，才能進(jìn)行電鍍。

化學(xué)鍍，才能進(jìn)行電鍍。

    目前，可進(jìn)行電鍍的塑料有多種，應(yīng)用最廣泛的ABS塑料。ABS塑料電鍍工藝流程：ABS塑料制品一表面整理一檢查內(nèi)應(yīng)力一除油～粗化一敏化一活化一化學(xué)鍍一電鍍鎳加厚一酸性光亮鍍銅。

    除油配方及操作規(guī)范：

粗化配方及操作規(guī)范如下。

①硫酸粗化法

②鉻酸粗化法

敏化配方及操作規(guī)范：

    活化配方及操作規(guī)范如下。

    ①銀鹽法

    AgN0₃   3～5g／L

    (滴加NH₃·H₂0到溶液里至透明為止)

    溫度    室溫

時(shí)間    5～10min

②鈀鹽法

化學(xué)鍍配方及操作規(guī)范如下。

①化學(xué)鍍銅

①     化學(xué)鍍鎳配方及操作規(guī)范