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摘要：采用中性鹽霧試驗來檢測鋅鍍層的耐蝕性，以耐鹽霧試驗時間長短，鋅鍍層外觀變化程度來判斷鋅鍍層耐蝕性的好壞。介紹了導(dǎo)致鍍鋅層耐腐蝕性差的原因，以及提高鋅鍍層耐性性的生產(chǎn)工藝及維護方法，使鍍鋅層耐腐蝕性能得到提高。
關(guān)健詞：鍍鋅;鹽霧試驗;耐蝕性
中圖分類號：TQ153. 15 文獻標(biāo)識碼:B
引言
鋅鍍層對于鋼鐵而言，屬于陽極性鍍層，能提供可靠的電化學(xué)保護。在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。鋅鍍層經(jīng)過鈍化后耐蝕性可提高6-8倍，如何提高鋅鍍層耐蝕性是鍍鋅生產(chǎn)廠家時刻關(guān)注的問題。
鋅鍍層多通過中性鹽霧試驗(NSS試驗)來檢測耐蝕性。目前許多鍍鋅生產(chǎn)廠家因電鍍工件未能通過鹽霧試驗，大量工件返修，造成諸多浪費，生產(chǎn)成本增加。如何提高鋅鍍層耐蝕性，對于廣大鍍鋅生產(chǎn)廠家是一個十分重要的課題。本文通過分析鹽霧試驗失敗的原因，介紹提高鋅鍍層耐蝕性的方法，供廣大讀者借鑒。
1 與鋅鍍層耐蝕性有關(guān)的因素
鋅鍍層耐蝕性與下面條件有關(guān):
1)鋅鍍層純度鋅鍍層越純凈，耐蝕性越好;鍍鋅層含金屬雜質(zhì)越多，產(chǎn)生腐蝕原電池的機會越多，耐蝕性越差;鋅鍍層夾雜有機物越多，耐蝕性越差。
2)鍍鋅層的結(jié)合力鍍層結(jié)合力差、起泡、脫皮、脆性區(qū)易發(fā)生腐蝕，鍍鋅層孔隙率也會影響鍍層耐蝕性。
3)鍍鋅層的均勻度鍍件不同部位厚度相差不應(yīng)大于5um。
4)使用環(huán)境鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，在通風(fēng)不良，空氣潮濕條件下，與非金屬的揮發(fā)物(低分子梭酸、醛、酚、氨等)接觸時易遭腐蝕。
2 影響鍍鋅層耐蝕性的原因
鍍鋅層耐蝕性差的原因眾多，除鈍化液因素外，還與工件表面狀態(tài)、鍍液狀態(tài)、前處理、電鍍過程操作方式、鈍化后處理、電鍍生產(chǎn)管理、工件存放條件等眾多因素有關(guān)。
鍍鋅層耐蝕性差的原因:
2.1 前處理不良
工件前處理不良，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量差。
2.2 電鍍過程操作不當(dāng)
1) 電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化后清洗不徹底;
3)工件在最后工序沒有烘干;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成鍍層抗蝕能力差。
2.3 鍍液中雜質(zhì)過多
1)鍍液中含重金屬雜質(zhì)多，重金屬雜質(zhì)導(dǎo)致鍍層腐蝕加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成鍍層夾雜光亮劑過多導(dǎo)致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質(zhì)過多，造成鍍層質(zhì)量差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質(zhì)量差。
2.4 鈍化液配制及使用出現(xiàn)的問題
1)鈍化液配制時，最好使用純水，自來水也應(yīng)潔凈;2)鈍化液使用過程中，調(diào)整pH所用HNO,和NaOH純度要高，工業(yè)級含雜質(zhì)較多，鈍化后影響鹽霧試驗時間;3)鈍化液pH過低;鈍化時間過短或過長;4)鈍化前出光液所用HNO,純度要高，工業(yè)級含雜質(zhì)較多，鈍化后影響鹽霧試驗時間。鈍化前出光液使用過久未及時更換，也會造成鹽霧試驗失敗。
2.5 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計不合理
1) 鍍鋅生產(chǎn)線中鐵件電鍍前采用酸活化，活化后未充分清洗就人槽電鍍，久之造成槽液中Fe 2+多，鍍層中少量鐵影響鹽霧試驗;2)清洗水不能及時更新，造成工件清洗不良。
2.6 成品庫存環(huán)境不良
1)庫存環(huán)境潮濕，含有腐蝕性氣體;2)庫存環(huán)境潮濕，混有樹脂、潮濕的木材、膠合板等能產(chǎn)生腐蝕性氣體物質(zhì);3)庫存環(huán)境混有產(chǎn)生有機揮發(fā)性氣體的油漆、塑料;4)成品工件不及時人庫，放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，且生產(chǎn)現(xiàn)場酸霧造成工件被腐蝕。
2.7 工件表面粗糙度差
工件粗糙度差或酸洗造成過腐蝕，易導(dǎo)致工件耐蝕性差。
3 解決方法
3.1 前處理
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應(yīng)及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質(zhì)過多時，應(yīng)全部更換。
鍍鋅前活化槽應(yīng)及時更換，配制時采用純度高的試劑。以免雜質(zhì)帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
3.2 鍍鋅枯
生產(chǎn)時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質(zhì)、有機雜質(zhì)，過濾鍍液。(應(yīng)選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區(qū)光亮性好的添加劑)。
保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導(dǎo)電杠時，不允許導(dǎo)電杠銅銹進人鍍液。
3.3 鈍化液
鈍化液配制時，最好使用純水，自來水也應(yīng)潔凈;鈍化液使用過程中，調(diào)整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當(dāng)。
鈍化前出光液所用HNO,純度要高，注意及時更換。
3.4 清洗水
清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎(chǔ)。盡量保持水洗槽清澈。
3.5 成品工件存放
成品工件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產(chǎn)生有機揮發(fā)性氣體的油漆、塑料等物質(zhì)的良好的環(huán)境中。
如有條件，可為鍍鋅件增加可靠的內(nèi)包裝，并放人干燥劑。
