鈦合金電鍍槍色工藝

1 前言

由于鈦合金具有質(zhì)輕、良好的耐蝕性、熱穩(wěn)定性和高的比強(qiáng)度，在工業(yè)尤其是航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但鈦合金的耐磨性差，故要對其進(jìn)行電鍍處理。然后，鈦合金表面有一層致密的自然氧化膜，即使經(jīng)除油、浸蝕除去，但經(jīng)水洗接觸空氣后，瞬間又重新生成氧化膜。由于氧化膜的存在，就很難沉積出結(jié)合力良好的鍍層。為此，我們在別人研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，得出一個(gè)可行的鈦合金電鍍槍色工藝流程。

2 工藝流程

除油→浸蝕→鋅置換(a)→脫鋅→鋅置換(b)→氰化鍍銅→酸性光亮鍍銅→光亮鎳→槍色。

3 配方及工藝條件

3.1 除油

鈦合金除油方法與鐵件除油方法相似，但盡量不用陰極電解除油方法，以最大限度地避免析氫。一般采用超聲波除油即可，但溫度不宜太高。

3.2 浸蝕

HCl(38%) 100 ml/L

HNO3(65%) 50 ml/L

HF(40%) 50 ml/L

T 室溫

t 3~5 min

鈦合金的浸蝕 工藝有多種，但要求酸度不能太高，否則易產(chǎn)生過腐蝕和氫脆。

3.3 鋅置換(a)

HF(40%) 50~100 ml/L

ZnSO4·7H2O 10~15 g/L

T 室溫

t 1 min

3.4 脫鋅

HNO3(65%) 500 ml/L

T 室溫

t 15 s

3.5 鋅置換(b)

HF(40%) 50~100 ml/L

ZnSO4·7H2O 10~15 g/L

T 室溫

t 15 s

二次鋅置換與一次鋅置換工藝相同，只是置換時(shí)間很短。

3.6 氰化鍍銅

CuCN 35~40 g/L

NaCN(游離) 14~16 g/L

酒石酸鉀鈉 30~40 g/L

pH 10.5~11.5

T 35~40 ℃

3.7 酸性光亮鍍銅

CuSO4·5H2O 180~220 g/L

H2SO4 60~70 g/L

Cl- 60~80 mg/L

210 A 0.8 ml/L

210 B 0.4 ml/L

210 Mu 8 ml/L

T 20~32 ℃

t 鍍亮為止

3.8 光亮鍍鎳

NiSO4·7H2O 260 g/L

NiCl2·6H2O 50 g/L

H3BO3 45~50 g/L

90 主光劑 0.3~0.5 ml/L

90 開缸劑 10~15 ml/L

pH 4.0~4.8

T 50~60 ℃

3.9 槍色

焦磷酸鉀 250~270 g/L

NiSO4·7H2O 50 g/L

SnSO4·H2O 10~15 g/L

電位調(diào)節(jié)劑 5~10 g/L

pH 8.2~9.0

T 40~50℃