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第一節(jié) 金屬著色的設(shè)備與工藝過(guò)程
一、設(shè)備
金屬著色的設(shè)備主要有著色槽、夾具和烘干設(shè)備等。
著色槽除在強(qiáng)堿溶液中著色可用鐵槽外，一般用襯塑料槽、不銹鋼槽、陶瓷槽、玻璃槽或鋁槽。槽子一般不易太大，因著色液一般是使用一段時(shí)間便更新倒掉，具體以產(chǎn)品、掛具的大小、長(zhǎng)短而定，以能滿足產(chǎn)品零件生產(chǎn)需求為準(zhǔn)。槽子的加熱方式可直接加熱或水浴加熱，塑料、陶瓷槽可用電熱蛇形管直接加熱，不銹鋼槽用電爐直接加熱。用夾層槽子蒸汽加熱的方法最為實(shí)用，這種方法即在著色槽外加一只套槽，以蒸汽加熱夾層中的水，此法應(yīng)控制溫度恒定。
著色所用的夾具，因著色金屬制品不同而有別，其設(shè)計(jì)制作原則：一般說(shuō)電解著色用夾具基本與電鍍用掛具相同，必須保證制品與夾具接觸良好，電流在夾具上的各零件上分布均勻，且非接觸部位要絕緣。化學(xué)著色時(shí)，小零件可用筐籃，依據(jù)著色液的不同，選用鐵絲籃、竹籃或塑料籃等。小零件也可用小滾筒。稍大或要求高的零件，應(yīng)用掛具。化學(xué)著色用的掛具，無(wú)需考慮導(dǎo)電性能，只考慮著色液的性質(zhì)、裝掛量和裝掛均勻互不遮壓即可。
干燥設(shè)備用甩干機(jī)、恒溫、電熱烘箱為宜。
二、金屬著色工藝過(guò)程
在金屬或金屬鍍層上進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)著色的工藝流程如下：
金屬零件著色前的表面處理很重要，著色前的光亮、平滑及潔凈程度，是獲得優(yōu)質(zhì)著色層的重要條件。著色出現(xiàn)花斑、色塊脫落等缺陷，大多數(shù)是由于前處理不良引起的。
金屬零件(包括金屬化的塑料電鍍件)必須達(dá)到表面平滑、光亮、無(wú)油污、無(wú)氧化膜才能著色，因此必須根據(jù)不同零件進(jìn)行磨光、拋光、滾光、除油、去銹等處理。其工藝可參照第二篇有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。經(jīng)前處理(或鍍上一層金屬)后的零件就可上工夾具進(jìn)行著色。
著色后的零件，依據(jù)膜的性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，后處理的方法也不一樣，可根據(jù)要求選定。如有的直接烘干即可，有的則需涂罩光漆等。
