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金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一 層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用 化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此， 處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
(1) 濕法噴砂處理的鋁合金，72h ;
(2) 鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ;
(3) 陽極化處理的鋁合金，30天;
(4) 硫酸處理的不銹鋼，20天;
(5) 噴砂處理的鋼，4h ;
(6) 濕法噴砂處理的黃銅，8h。
―、鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。 常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65° C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80° C以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉
2-2.5 濃硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40° C浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi) 膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80
在15-30° C浸漬10-15min，然后在60-80° C下水洗、干燥。
[方法5]
脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100° C
下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
重鉻酸鉀 66 硫酸(96%) 666 水 1000
在70° C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方法7]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硝酸(d=1.41 ) 3 氫氟酸(42%) 1
在20° C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65° C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40° C下于10min內(nèi)將電壓從0 V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升
至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 [方法9]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硅酸鈉 10 非離子去垢劑0.1
在65° C下浸漬5min，然后在65° C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]
脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：
濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。
二、鎂及鎂合金表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于70-75° C下浸漬5min ：
氫氧化鈉 12 水 100
用冷水沖洗，再于下述溶液中在20° C浸漬5min ：
氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40° C干燥。
[方法3]
脫脂后在6.3%的氫氧化鈉溶液中于70° C下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中 于55° C浸漬5min ：
氧化鉻13.8 硫酸鈣1.2 水85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55° C浸漬3mm:
氧化鉻10 硫酸鈉0.5 水89.5
經(jīng)水洗后在60° C以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20° C下浸漬3min ：
氧化絡(luò)16.6 硝酸納20 冰醋酸105 水100 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40° C以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70° C浸漬3min：
重鉻酸鈉10 硫酸鎂5 硫酸錳5 水80
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70° C以下干燥。
[方法6]
脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min：
重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。
[方法7]
(一個(gè)電極面
1.5 水
在30° C以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 板)，交流電壓90-120V，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30° C的下述溶液中陽極化：
氫氧化鉀12 鋁0.75 無水氟化鉀3.4 磷酸鈉3.4 高錳酸鉀
80
交流電壓85V，電流密度1.1-1.4Am2，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。 [方法9]
脫脂后在70° C的下述堿液洗5-15min ：
氫氧化鈉23-34 水400
用冷水洗5min，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55° C ：
氧化鉻57-68 硝酸鈣5 水450
用冷水洗2min，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55° C ：
氧化鉻45 磷酸鈉8 水450 在冷水中洗2min，再在40° C下干燥30min。
三、銅及銅合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30° C浸漬1min ;
濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
然后水洗，在50-60° C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70° C浸漬10min ：
濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
然后水洗，在60-70° C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30° C下浸漬10-15min：
濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85 然后水洗，在室溫下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30° C下浸漬1-2min:
三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
然后水洗，在室溫下干燥。
[方法7]
脫脂后在下述溶液中浸蝕10mm，溫度66-71° C:
硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
然后在20° C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：
重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨(d=0.85 ) 10min，再用冷水洗5min，蒸餾水洗 凈，在40° C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
過硫酸鉀1.5 氫氧化鈉 5 水 100
在60-70° C下浸漬15-20min，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。
四、不銹鋼表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85° C下述溶液中浸漬10min：
硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫氧化鈉 3.2 去垢粉 1 水
32
用冷水洗后，在93° C干燥。
[方法4]
脫脂后在下述溶液中浸漬10min，溫度80° C，PH=12.65:
磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面活性劑 1.4 水
380
取出水洗，再在下述溶液中65° C下浸漬3min ：
氧化鉻 20 水 380 經(jīng)水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70° C浸漬5-10min：
鹽酸(37%) 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93° C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50° C浸漬10min：
重鉻酸鉀飽和液 0.35 硫酸(d=1.84 ) 10
然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70° C下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度的場
合。
合。
[方法7]
在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70 ° C干燥，膠接件為陽極，處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20mm。
[方法8]
在下述溶液中于85-90° C浸漬10min ：
草酸 37 硫酸(d=1.84 ) 36 水 300
經(jīng)蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥。
[方法9]
脫脂后在65° C下述溶液中浸漬10min:
鹽酸(d=1.19 ) 52 雙氧水(30%) 2 甲醛(38%) 10 水 45
經(jīng)水洗后，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65° C:
硫酸(d=1.84 ) 100 重鉻酸鈉 10 水 30
用蒸餾水洗凈后，在70° C干燥。
[方法10]
經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗，40° C熱水洗滌5min，120° C烘干后，再在下述溶液中于100 ° C 浸漬 2min:
鹽酸200 磷酸 30 氫氟酸 10
再用40° C熱水洗滌5min，40° C下干燥30min。
五、碳鋼及鐵合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。
[方法2]
噴砂或砂布打磨后脫脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60° C下浸漬10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在93° C下 干燥10min。
[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60° C處理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]
去油污后，在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60° C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝 酸溶液中光化10min，用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中：
重鉻酸鈉 7.5 硫酸 24 水 77
65° C下浸漬20min后，用60° C熱水洗滌，再用冷水洗凈，在70° C下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77° C浸漬10min:
重鉻酸鈉 4 硫酸(d=1.84 ) 10 水 30
經(jīng)水洗，蒸餾水洗凈，在93° C烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65° C浸漬5min：
硅酸鈉 30 烷基芳基磺酸鈉 3 水 967
經(jīng)水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105° C干燥。
[方法 9]
在下述溶液中于60° C下浸漬10min：
磷酸(88%) 10 乙醇20
經(jīng)流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120° C下干燥30min。
六、鈦及鈦合金表面處理方法
[方法 1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。 [方法 2]
脫脂后在下述溶液中于20° C下浸漬5-10min：
氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸(d=1.84 ) 10 水 50
經(jīng)水沖冼，蒸餾水洗凈，在93° C下干燥。
[方法 3]
在下述溶液中于20° C下處理2min：
氫氟酸(濃)84 鹽酸(37%) 8.9 磷酸(85%) 4.3
經(jīng)水沖洗，蒸餾水洗凈，在93° C下干燥。
[方法 4]
脫脂后，用堿性水溶液洗滌，然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min：
硝酸(70%) 5 氟化銨 3 水 92 經(jīng)水洗，在下述溶液中于室溫下處理2min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1 氫氟酸 1.5 水 92.5
經(jīng)水洗后干燥。
[方法 5]
脫脂后用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1.3 氫氟酸 2.9 水 90.8
經(jīng)水洗，在60° C下干燥。
七、鋅及鋅合金表面處理方法
[方法 1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法 2]
脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min：
鹽酸(37%) 10-20 水 90-80
用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71° C干燥30min。
[方法 3]
在下述溶液中于38° C下浸漬3-6min：
硫酸(d-1.84 ) 2 重鉻酸鈉 1 水 8
經(jīng)冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40° C下干燥。
