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卷對卷或輪對輪電鍍是線材電鍍的主流電鍍模式，這種模式是將待鍍線材整卷地裝入電鍍設備，線材在完成電鍍后由另一端的收線機將線再收成線卷，從而大大提高了電鍍的效率，并且可以保證電鍍的質量。機械行業(yè)的工業(yè)用線可以一次鍍12～24卷線，稱為多頭線材電鍍機。比如前面已經介紹過的線材的銅包鋼電鍍、線材的連續(xù)鍍鋅等，都是采用的多頭收線的電鍍模式。有些一體化的線材電鍍裝置可以從熱處理到電鍍一次收線為成品，下線后就可以包裝出廠。電子行業(yè)用線有多頭的也有單頭的，即一卷線從一端進，另一端出線。單頭的線材電鍍主要用于貴金屬電鍍。
這種電鍍模式最重要的應用是集成電路引線框的電鍍。卷對卷電鍍的分散能力好，生產效率高和便于實現(xiàn)自動化生產，因此，當出現(xiàn)了需求時，就很快成為電子電鍍中的重要加工模式。隨著各類電子產品結構的變化和產量的劇增，電子接插件的用量也有極大增長，而接插件的插腳由于對強度和導電性、耐蝕性有較高的要求，因此多采用貴金屬電鍍技術，但是新一代接插件的引腳細且小，單個地電鍍很困難，特別是集成電路(IC)用的引線框，由于用量大而又非常精細，如果采用單件電鍍的方法，不僅僅效率低下，而且質量也得不到保證。因此IC引線框普遍采用了將引線腳針在成卷的帶材上沖制成型后，整卷進行電鍍的方法。卷對卷電鍍?yōu)?SPAN lang=EN-US>IC制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻，它使接插件的插腳電鍍轉化為一種線材電鍍，并派生出相關的設備、工藝技術，成為現(xiàn)代電子電鍍中的后起之秀。
這種鍍覆方法的一個重要特點是采用了局部電鍍技術，只將有功能需要的部位通過選擇性卷對卷電鍍設備進行鍍覆，這樣可以節(jié)省70％～90％的貴金屬。
