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1常見(jiàn)事故作業(yè)中事故最為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發(fā)生的原因有：
(1)粉末涂料為可燃物質(zhì)，粒徑在350μm以下，其中大部分是75μm以下，處于這個(gè)范圍的有機(jī)粉塵具有燃燒爆炸的可能性，以環(huán)氧粉為例，它的著火溫度是530℃，最小點(diǎn)火能量是0.35mL；
(2)正常噴涂時(shí)，靜電高壓為6～9×104V，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過(guò)懸浮粉末燃爆的最小點(diǎn)火能量；
(3)噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度(10g/m3)下，則容易達(dá)到爆炸濃度下限，若靜電打火能量超過(guò)粉末最小點(diǎn)火能量，就很有可能引發(fā)爆炸事故。事故發(fā)生頻率最高的要數(shù)因抽吸風(fēng)量不匹配而引起噴粉艙跑粉(逸粉)，這也直接影響作業(yè)人員的健康。此外，跑粉現(xiàn)象還可能在燃爆事故發(fā)生時(shí)釀成二次事故。第3種事故是電氣故障，其發(fā)生點(diǎn)較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往多由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電氣接地混亂、誤接或接地不良都會(huì)造成器具帶電傷人；移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。
第4種事故是機(jī)械性事故。濕法前處理工藝中的脫指、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故；工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至發(fā)生燃爆事故。
采用濕法前處理工藝，還存在酸、堿溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼熱蒸汽過(guò)壓噴射引發(fā)的事故。燃油、燃?xì)饧訜釥t還存在燃料油、煤制氣、天然氣的漏、跑所引發(fā)的事故隱患。
2事故因素查找從工藝上看，可從如下方面找尋故障：
(1)工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；
(2)動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計(jì)合理與否；
(3)安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何?安全報(bào)警系統(tǒng)消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。
從操作管理的角度分析，應(yīng)從如下方面尋找故障：
(1)勞動(dòng)保護(hù)措施的完善程度；
(2)安全操作程序、條令的執(zhí)行水準(zhǔn)；
(3)作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；
(4)安全技術(shù)檢查的有效性；
(5)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；
(6)安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)。
3事故隱患對(duì)策
3.1人員管理
(1)操作人員必須熟悉設(shè)備系統(tǒng)，包括應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報(bào)警裝置，并能熟練操作。
作業(yè)人員上崗前要接受培訓(xùn)，了解設(shè)備安全性能，自覺(jué)遵守安全作業(yè)規(guī)程。
(2)作業(yè)者必須熟悉遵守個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，要求在進(jìn)行粉塵清理時(shí)一定采取吸塵措施。
(3)定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)行。
(4)專職安技員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查和定期檢測(cè)。
3.2技術(shù)和設(shè)備管理
(1)選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進(jìn)槍和電路反饋技術(shù)都應(yīng)設(shè)置恒流源輸出控制。當(dāng)噴槍電極靠近接地工件時(shí)，高壓發(fā)生器能相應(yīng)降低輸出電壓，在與地短路時(shí)能自動(dòng)截止，關(guān)閉電源。
(2)選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能進(jìn)行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70kV為宜。
(3)噴涂設(shè)備和其他移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松馳敷設(shè)，防止絕緣保護(hù)層的磨損和接插端口松脫。
(4)粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設(shè)備及開(kāi)關(guān)件必須滿足防爆防塵要求。
(5)必須定期測(cè)試，檢查動(dòng)力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機(jī)之間的電氣連鎖系統(tǒng)。
(6)位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，接地電阻必須小于10kΩ，以防靜電噴槍附近的對(duì)地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。
(1)噴粉艙通風(fēng)量必須根據(jù)開(kāi)口斷面進(jìn)行調(diào)試，以保證噴粉艙開(kāi)口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。其參考指標(biāo)為：斷面垂直風(fēng)速0.3～0.7m/s。同時(shí)，噴涂過(guò)程中總回收風(fēng)量要保證過(guò)噴粉末濃度在其爆炸下限(10mg/m3以內(nèi))。
(2)與噴粉艙連通的回收凈化裝置應(yīng)設(shè)有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。
(3)噴粉艙內(nèi)高風(fēng)速的吸塵管道入口處應(yīng)安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質(zhì)物件進(jìn)入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。
(4)噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機(jī)構(gòu)，最好進(jìn)行連續(xù)清粉，保持艙內(nèi)沒(méi)有沉積粉。
(5)用于吸粉的回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須足夠大(≥15m/s)，以保證管內(nèi)沒(méi)有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。
(6)在噴粉艙使用火焰探測(cè)器和聯(lián)動(dòng)的滅火裝置，設(shè)置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門。
3.3前處理及干燥固化設(shè)備
(1)嚴(yán)格進(jìn)行前處理設(shè)備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，及時(shí)消除酸、堿溶液的跑、冒、滴、漏。分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過(guò)壓。
(2)固化爐必須設(shè)置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。
(3)燃油、燃?xì)庑透稍铩⒐袒O(shè)備要定期檢修管、泵、閥，嚴(yán)禁泄漏現(xiàn)象存在。
3.4傳輸鏈系統(tǒng)
定期檢修校正掛具，以防掛鉤松動(dòng)、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動(dòng)、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。
3.5其他事項(xiàng)
(1)淘汰或限制使用易燃、有毒、揮發(fā)性溶劑。
(2)生產(chǎn)所需的涂料及其他化學(xué)處理劑的儲(chǔ)存、搬運(yùn)、添加、排放，要做到操作規(guī)范化。
