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42CrMo具有良好的強度、韌性匹配及較高的疲勞強度，在采煤行業(yè)中，常應(yīng)用于采煤機截齒部分。因42CrMo制造的零部件多用于惡劣的環(huán)境，其受力環(huán)境復(fù)雜，常常要求能承受高強度和高耐磨的性能需要，所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表面熔覆一層耐磨合金層，不但可以保留基體原有的力學(xué)性能，而且可大大增強其表面耐磨、耐沖擊的能力，不僅延長了產(chǎn)品的使用壽命，而且節(jié)省了材料，具有較好的經(jīng)濟性。本實驗在42CrMo鋼表面涂覆由Fe55、SiC、Mn鐵、Cr鐵共同組成的合金粉末，采用中頻感應(yīng)爐加熱的方式，獲得高硬度、高耐磨熔覆層。實驗中，改變合金粉末中SiC、Mn鐵和Cr鐵加入量，測定熔覆層的硬度和耐磨性，從而得到最佳合金粉末成分配比。
采用42CrMo鋼作為基體材料，先加工成Φ30mm×50mm的圓棒，然后在距兩側(cè)2mm處分別加工出深1mm、寬8mm的凹槽。熔覆材料主要為Fe55(0.8C、18Cr、4Si、14Ni、3B、余為Fe)合金粉末、SiC、Mn鐵(FeMn75)和Cr鐵(FeCr50)。本實驗采用的熔劑各成分配比為焊劑431∶冰晶石∶硼酐=10∶1.4∶1，即每100g的Fe55合金粉末加焊劑10g、冰晶石1.4g和硼酐1g。將稱量好的粉末研磨均勻，與適量水玻璃攪拌均勻后涂覆在基體的凹槽里，壓實，先風干后烘干。將試樣固定，使凹槽處于中頻爐線圈中心，通電進行熔覆試驗。空冷后，除去表面熔渣，縱向切割試樣。
合金粉末成分中，SiC加入量對熔覆層硬度影響最大，Cr鐵次之，Mn鐵最小。當Cr鐵加入量為4%～12%時，硬度先升高后下降;Mn鐵加入量為0%～2%時，硬度逐漸上升;SiC加入量為1%～5%時，硬度先升高后降低。當Cr鐵、Mn鐵、SiC加入量分別為8%、2%和3%時，熔覆層硬度最高，耐磨性最好。
