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一種可以替代傳統(tǒng)的電鍍和熱浸鋅的工藝——機械鍍鋅，機械鍍鋅80年代在發(fā)達國家進入生產(chǎn)應(yīng)用，其原理是在室溫下通過機械碰撞和化學(xué)活化產(chǎn)生機械力化學(xué)效應(yīng)使金屬鋅粉在鋼鐵表面上沉積成層。鋅粉的使用率在98%以上，鋅粉使用量為10～35kg/噸工件。所用原料無毒性，環(huán)境易治理，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn);鍍后無氫脆和退火軟化現(xiàn)象，可滿足高強度零件的使用要求;耗能少，成本低，鍍層耐腐蝕性能可以控制在300——1500小時之間。
機械鍍鋅采用美國ASTMB695——2000及軍用C——81562機械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、中國A29JB/T8928-1999鋼鐵制件機械鍍鋅，在室溫下無外電場作用的溶液中，依靠滾筒的機械滾動能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一個具有碰撞和搓碾作用的多相流環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅厚度加入鋅粉和藥劑，在化學(xué)沉積和機械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的鍍鋅層。該工藝原理完全不同于傳統(tǒng)的電鍍和熱浸鍍，成本低、污染小、鍍層厚度可控制在5--100微米間、常溫操作、無氫脆、生產(chǎn)效率高。耐中性鹽霧試驗300小時以上。本工藝技術(shù)使用經(jīng)活化處理的金屬(鋅、鋁、銅)粉可使表面光亮度接近電鍍鋅，根據(jù)需要鍍層可是純鋅、鋅鋁復(fù)合鍍層，表面可進行鈍化、封閉等，適用于各種機械加工生產(chǎn)工件的表面涂飾和防護，如高強度螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件，尤其墊圈及彈性工件。用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已出口美國、澳大利亞等國家，并用于國家電網(wǎng)改造、高速公路等30余項國家及省級重點工程。
機械鍍鋅設(shè)備及技術(shù)源于歐美國家，屬于一種綠色環(huán)保、技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)優(yōu)良的鍍鋅技術(shù)。目前國內(nèi)開發(fā)研究的機械鍍鋅設(shè)備還停留在小型化，工藝尚未完全成熟的水平，所適用的鍍鋅產(chǎn)品的種類較少，限制了國內(nèi)機械鍍鋅行業(yè)的發(fā)展。無錫市可來迪機械鍍鋅設(shè)備廠巨資引進了國外的先進設(shè)備及加工技術(shù)，率先在國內(nèi)推出大型的機械鍍鋅設(shè)備及加工技術(shù)，通過對外加工投產(chǎn)得到了客戶的普遍贊譽，為我國鍍鋅行業(yè)增添了新的種類，為鍍鋅行業(yè)整體水平的提升創(chuàng)造了一個良好的平臺。
國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備每筒的加工量只有100KG-200KG，制作比較簡陋，設(shè)備自動化程度低，形成了不必要的人員、工時耗費，加工成本較大，所以一直沒有得到普遍的市場認(rèn)可和推廣。我廠推出的本套系列設(shè)備每筒加工量250-1000千克,設(shè)備全套操作含輔助工在內(nèi)僅需5人，日產(chǎn)單班可達近10噸。在出口市場上更是獨領(lǐng)風(fēng)騷，可以預(yù)見，機械鍍鋅技術(shù)不久將在市場上形成熱點，成為鍍鋅行業(yè)的首選。本套設(shè)備的主體操作均在滾筒中進行，通過機械物理方法形成牢固的鋅層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量特點：1、鍍層厚度均勻，，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色半光澤; 2、厚度均為可控，在5-125μm之內(nèi)任意選擇; 3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變; 4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝; 5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達300-1500小時。6、不會產(chǎn)生如熱浸電鍍的互相粘連，不均勻等不良質(zhì)量。所以螺栓螺母無需太大的公差，以保證其強度。
應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、鐵鏈、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。
