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摘要：本文討論印制線路板硫酸鹽鍍銅中出現(xiàn)“銅粉”的現(xiàn)象，分析銅粉的產(chǎn)生途徑。
關(guān)鍵詞：一價(jià)銅離子、銅粉、氯離子、磷銅陽(yáng)極。
一前言
銅粉是銅鍍液中的一價(jià)銅離子所形成的，會(huì)引發(fā)銅鍍層粗糙、毛刺和銅粉脫落形成的針孔現(xiàn)象。銅鍍層粗糙是否由一價(jià)銅離子產(chǎn)生的呢?可向鍍液中添加0.03~0.05ml/L的30%雙氧水后試鍍，如果是一價(jià)銅離子引起的，過一段時(shí)間又會(huì)銅粉，說明一價(jià)銅離子很容易產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)檢查銅粉的產(chǎn)生途徑。
二銅粉的產(chǎn)生途徑：
1、先檢查磷銅陽(yáng)極：
(1)檢查磷銅陽(yáng)極的表面是否有黑膜，如果磷銅陽(yáng)極的表面無(wú)黑膜或黑膜較少，說明磷銅陽(yáng)極的含磷低，無(wú)法控制一價(jià)銅離子的產(chǎn)生，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙。需更換磷銅陽(yáng)極。
(2)磷銅陽(yáng)極不能超出銅鍍液液面。因超出液面的磷銅陽(yáng)極沒有黑膜保護(hù)，當(dāng)鈦籃內(nèi)的磷銅陽(yáng)極漸漸下降時(shí)，沒有黑膜保護(hù)的磷銅陽(yáng)極落入銅鍍液時(shí)，很快產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙;另外，沒有黑膜保護(hù)的磷銅陽(yáng)極表面易生成硫酸亞銅結(jié)晶，落入銅鍍液就很快產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙。需控制磷銅陽(yáng)極的添加量。
(3)電鍍槽上導(dǎo)電棒或板上不能有銅結(jié)晶粘附，導(dǎo)電棒上的銅結(jié)晶本身就是一價(jià)銅離子，落入鍍液，會(huì)迅速產(chǎn)生一價(jià)銅離子，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙。
2、檢查氯離子的含量：
(1)氯離子太低，氯離子就不能充分與一價(jià)銅離子結(jié)合，銅在形成二價(jià)銅離子的過程中就不能充分將一價(jià)銅離子(氯化亞銅)轉(zhuǎn)換成二價(jià)銅離子(硫酸銅)，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙;氯離子的減少主要是來(lái)自大陽(yáng)極面積與小陰極面積而造成的。即在大鍍液槽中長(zhǎng)期或次數(shù)過多地電鍍小面積樣板和小尺寸板。陰極小所需的二價(jià)銅離子也較少，而陽(yáng)極上相對(duì)較多的氯化亞銅沉積在陽(yáng)極，容易脫落而沉淀或被連續(xù)過濾除去而造成鍍液中的氯離子減少。
(2)氯離子太高時(shí)，會(huì)形成過量的氯化亞銅，這些過量的氯化亞銅離子就會(huì)產(chǎn)生歧化反應(yīng)，形成銅粉，造成銅鍍層粗糙。氯離子的含量的增加主要來(lái)自清洗水、添加水等。
(3)氯離子的控制中點(diǎn)為55ppm，控制范圍為40~65ppm，當(dāng)?shù)陀?5ppm時(shí)，就要開始添加氯離子;當(dāng)氯離子高75ppm時(shí)，就要做好降低氯離子的準(zhǔn)備工作。
