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①目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴散，影響板子的可焊性和使用壽命;同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度;
②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng);
③工藝維護：
每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象;每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸鎳(氨基磺酸鎳)(1次/周)，氯化鎳(1次/周)，硼酸(1次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量，并及時補充相關(guān)原料;每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈;并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周藥更換過濾泵的濾芯;
④大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時;D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時;E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充鍍鎳添加劑;H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極;I.試鍍OK.即可;
⑤補充藥品時，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時，添加后應(yīng)低電流電解一下;補加硼酸時應(yīng)將補充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不可直接加入槽內(nèi);
⑥鍍鎳后建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級逆流漂洗;
⑦藥品添加計算公式：
硫酸鎳(單位：公斤)=(280-X)×槽體積(升)/1000
氯化鎳(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000
硼酸(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000
