??
局部電鍍件絕緣工藝及方法初探
裘鈞
(浙江理工大學(xué)，浙江臺(tái)州318000)
摘要：本文主要從局部電鍍件的絕緣前期處理方法出發(fā)，分別對(duì)金屬局部電鍍件絕緣與非金屬局部電鍍件絕緣的方法與工藝進(jìn)行了分析探討。
關(guān)鍵詞：局部電鍍;預(yù)前處理;工藝方法
中圖分類號(hào)：TG174.441文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
引言：有很多的方法可以進(jìn)行局部電鍍的絕緣，最容易的是露出需要電鍍的部分，疊壓相同零件的不鍍部位。局部電鍍還包括刷鍍和雙極電鍍。本文主要是講述如何使用局部絕緣進(jìn)行局部電鍍的絕緣。零件的需鍍部分和不鍍部位有明顯的界限，這樣才能保證絕緣層的修飾和得到準(zhǔn)確美觀的分界。使用的絕緣材料涂層也有一定的要求，比如：具有一定的結(jié)合力，抗酸、抗堿耐高溫能力涂覆后容易修飾，電鍍后容易清除，對(duì)溶液并不會(huì)產(chǎn)生污染等。
1·局部電鍍件絕緣前預(yù)處理
在接到電鍍件的局部電鍍圖紙后，首先要對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析，熟悉絕緣要求及絕緣部位，并準(zhǔn)確的測(cè)量出需要進(jìn)行絕緣的位置，最后采用針頭對(duì)需要進(jìn)行絕緣處理的范圍進(jìn)行畫出，保證非絕緣區(qū)和絕緣周圍產(chǎn)生清晰的分界線，從而達(dá)到絕緣區(qū)的明顯性，以完成電鍍件整齊、美觀的目的。
一般為了提高絕緣膜的強(qiáng)度以及避免涂敷絕緣膜后再進(jìn)行預(yù)處理，使絕緣膜受到損壞，因此，在絕緣前要進(jìn)行特殊的預(yù)處理過(guò)程，在質(zhì)量方面，要求達(dá)到電鍍前的要求。經(jīng)過(guò)預(yù)處理完的電鍍件，可根據(jù)實(shí)際需要經(jīng)預(yù)鍍或者是采用毛巾直接擦去其表面游離水，再使用熱風(fēng)吹將其表面的吸附水吹干，方可使用不同的方法進(jìn)行絕緣工藝。這里要注意，某一些電鍍件在絕緣處理前要先經(jīng)過(guò)預(yù)鍍，如進(jìn)行銅質(zhì)鍍件鍍銀前的預(yù)鍍銀;鋼鐵鍍件酸性鍍銅前的預(yù)鍍銅以及鋁陽(yáng)極化件絕緣處理前的化學(xué)氧化處理等，這樣可以有效的防止，鍍銀件絕緣膜邊鍍銀層脫落,鍍銅件絕緣膜邊基體腐蝕以及鋁陽(yáng)極化件絕緣膜脫落等一系列質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
2·金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法
2.1倒置工藝程序的絕緣方法
這類絕緣工藝絕緣方法主要還是在鋁件陽(yáng)極氧化的絕緣工藝上得到較多的應(yīng)用，在電鍍工藝上面應(yīng)用較少，否則可能影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。其主要的工藝及步驟簡(jiǎn)述如下：
在安排完組要進(jìn)行局部保護(hù)部位的精加工工序之后，同時(shí)需要工件在陽(yáng)極化之前將要保護(hù)的部位留出余量，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，去除該部位的氧化膜，對(duì)于表面處理工藝來(lái)說(shuō)，這種方法是最方便的，沒(méi)有復(fù)雜的保護(hù)工序，也不存在因保護(hù)層脫落或者是涂覆保護(hù)膜過(guò)程中膠液涂抹于非保護(hù)部位等等原因引起的返修，而且在電鍍件成品后表面整潔，有氧化膜與無(wú)氧化膜部分分解明顯清晰，尤其是經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，尚需縶色件更是黑白分明。
以上工藝除了在工件的外表部位應(yīng)用之外，在螺孔等內(nèi)表面處理也適合應(yīng)用，比如：氧化膜不允許在螺孔部位，則可以事先在工件上面做好畫線定位工作，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極化處理之后，再進(jìn)行打孔攻絲以及打孔鉆套等加工工序。值得注意的是：在進(jìn)行返回機(jī)加工車間再加工操作時(shí)，要防止機(jī)床對(duì)工件的夾力過(guò)猛，最好在夾具上面采用墊片保護(hù)，防止氧化膜損壞。
2.2圓形件端頭帽套式絕緣法
對(duì)與端面直徑不相同的圓形鍍件進(jìn)行絕緣處理時(shí)，可以選擇規(guī)格相同的乳膠套進(jìn)行保護(hù)，比如規(guī)格不一的氣球等，為了防止泄漏，可以采用細(xì)鐵絲進(jìn)行再捆綁。氣球口徑具有稠縮性大特點(diǎn)，所以適用范圍非常廣泛。
2.3鍍硬鉻件孔眼內(nèi)部絕緣法
