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3)紫外線干燥：目前，紫外線固化涂料已普遍應用于真空鍍膜工藝，紫外線固化具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟、無公害等優(yōu)點，特別是由于采用了紫外線固化涂料，將真空鍍膜產(chǎn)品的應用價值，從裝飾功能提高到既裝飾又能耐久，大大擴大了鍍膜產(chǎn)品的應用范圍，促進了鍍膜技術的發(fā)展和應用價值的提高。在紫外固化干燥中，值得注意的是，在色漆的固化干燥涂料中，要選用深層引發(fā)劑以及固化前閃蒸或加大輻射光線強度等。
3·涂層著色
真空鍍膜涂料產(chǎn)品不僅具有鏡面效果，而且還要具備五光十色的金屬效果，這是真空鍍膜產(chǎn)品獨有的特色。使鍍層著色有2種方法：一是水染，即在70~80℃的染料水溶液中，使鍍層著色，其方法是選用不同顏色的水溶性染料，配制成不同的色彩溶于熱水中，再將涂上面漆干燥后的鍍件浸入上述熱水溶液幾min便可上色。它的優(yōu)點是染色均勻、速度快，但其耐久性差，容易褪色;二是油染，即根據(jù)用戶需要把各色油溶或醇溶染料溶解在溶劑中即成色精，然后加入面漆中，經(jīng)過復雜的調(diào)色配制成各種色彩的面漆，涂布后即成不同色彩的鍍膜產(chǎn)品。
4·施工應用中經(jīng)常會出現(xiàn)的啞色、七彩問題
在施工應用中，會出現(xiàn)啞色、七彩現(xiàn)象，其主要原因解析如下。
鍍膜件出現(xiàn)啞色的原因是某些塑料基材或涂料中含有易揮發(fā)的小分子。如水分、增塑劑或未交聯(lián)成膜的單體，或溶劑在真空狀態(tài)下，高能量粒子在基材上聚結成膜時，放出大量的熱量，特別是真空度越高，塑料基材放氣量越大，這些小分子物質(zhì)進入金屬鍍膜層，經(jīng)鏡面折射和折射后即產(chǎn)生七彩現(xiàn)象。另外當施工周圍空氣濕度大、溫度高，涂料使用蒸汽溶劑達到一定量時，隨著溶劑的揮發(fā)，表面溫度的降低，達到露點時便凝結在漆膜和鍍膜中，就會產(chǎn)生啞色現(xiàn)象，特別是在陰雨連綿的天氣，啞色更加嚴重。
鍍膜件產(chǎn)生彩虹的原因是底漆固化不干，漆膜層相對移動，漆烘烤溫度過高或鍍膜太薄所造成的。解決的辦法是選用交聯(lián)密度大、封閉性好、不易產(chǎn)生小分子的鍍膜涂料，在鍍膜室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，在涂料中加入適量的防白水。防白水的作用原理是它的蒸汽壓比較高，而且和水互溶，揮發(fā)時把水帶出漆漠表面，就不會泛白了。當然，加入防白水要適量，太多會產(chǎn)生咬底或慢干。如果輕微泛白，可把鍍件放入烘箱進行低溫烘干即可。另外，對于放氣量大、含水分增塑劑等雜質(zhì)較高的塑料，在鍍膜前要進行減壓預烘處理，控制水分、增塑劑等小分子的含量在0.1%以下，也可以采用預涂底漆進行封閉。
5·附著力
附著力是衡量鍍膜質(zhì)量至關重要的指標，涂層和塑料基材及鍍膜材料之間必須有優(yōu)良的附著力。影響附著力的因素很多，首先是塑料表面的清潔度，塑料表面經(jīng)常有油脂、脫膜劑、污垢或是由于塑料表面極易產(chǎn)生靜電易吸水和油污，在上油漆之前必需先清理干凈，可采用洗滌劑或溶劑進行清洗。對于表面能低的塑料如聚丙烯、聚乙烯、尼龍等材料要進行表面等離子處理或火焰和化學處理，提高塑料表面的自由能，為塑料表面的化學鍵提供充分的條件。另外要選用和底材及鋁膜親和力優(yōu)良的涂料品種。
6·施工過程中的各種弊病
真空鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，除了上述要求外，涂層要平整光滑，且能遮蓋底材的缺陷。漆膜在施工過程中可能產(chǎn)生各種弊病，如縮孔、起泡、流掛、縮邊、橘皮、起斑、麻點、咬底、氣泡等。
6.1縮孔
