??
UNS NO8825鐵鎳合金具有良好的抗氧化性能、耐蝕性能，優(yōu)良的冷熱加工性能及低溫機械性能。合金可以通過冷加工得到強化，成型性能良好，易于焊接。合金在淡水和流動海水中具有較好的抗蝕性，對各種廢氣、堿性溶液和大多數(shù)有機酸及其化合物的腐蝕性能良好。合金不易產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋，此類合金的管道適用于制造大中型熱交換器、空冷器等。成品規(guī)格：Φ25mm×2.5mm、Φ19mm×2.5mm、Φ19mmm×2mm等，管材生產(chǎn)標準主要是ASME SB 163或技術(shù)協(xié)議。
合同技術(shù)條件要求對成品管材按ASTM A262 C進行120h(5周期)晶間腐蝕檢驗，檢驗要求腐蝕率需≤0.075mm/月。但管材生產(chǎn)到成品后進行晶間腐蝕檢驗出現(xiàn)晶間腐蝕結(jié)果大批不合格。
要防止UNS NO8825合金出現(xiàn)晶間腐蝕傾向，除了常規(guī)的降低C含量，還應(yīng)提高Ti/C等成分。分析發(fā)現(xiàn)冶煉成分中的C、Cr、Ni、Ti及Ti/C都比較正常，所涉及的晶間腐蝕不合格的產(chǎn)品的C含量均不高且Ti/C均在30以上，其中C含量<0.02%及Ti/C比值達到60的爐號也發(fā)生了晶間腐蝕。因此排除成分上的影響。初步懷疑為析出物及TiN造成晶間腐蝕不合格。金相檢驗結(jié)果有析出物，TiN夾雜物級別為1.5級。隨即利用現(xiàn)場現(xiàn)有管材及生產(chǎn)合同開展了一系列工藝試驗：成品馬弗爐980℃～1000℃固溶+實驗室940℃～980℃二次固溶工藝處理試驗、冷態(tài)成品在實驗室直接采用940℃～980℃一次固溶處理試驗，以及批量化工藝試驗。試驗結(jié)果表明：
為控制晶間腐蝕不合，主要對成品熱處理工藝進行了改進，即將成品固溶溫度(980℃～1000℃)調(diào)整為穩(wěn)定化熱處理制度的(940℃～980℃)，將鋼管組織中的碳化鉻轉(zhuǎn)變成特殊的TiC并彌散分布在基體中以減小成品鋼管的晶間腐蝕傾向。采用成品940℃～980℃固溶熱處理工藝制度可以解決晶間腐蝕不合問題，同時其它性能檢驗情況也滿足標準要求。
