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對ABS電鍍工藝的主要工序除油、粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍進行了分析，指出了主要工序 的目的、原理、方法和注意事項。對電鍍工藝引起的鍍件質(zhì)量常見問題進行了原因分析，并提出了解決辦法。
塑料電鍍可以使塑料制品表面具有金屬光 澤，美觀，起到裝飾作用;提高制品表面的機械強 度，延長使用壽命;使塑料制品對光和大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，不易老化;使塑料具有導(dǎo) 電、導(dǎo)磁和可焊接性。塑料電鍍制品可用于航空 航天、造船、汽車、電子電器、建筑裝飾、玩具和生 活用品等行業(yè)，用途十分廣泛。可用于電鍍的塑料包括：ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、聚苯 乙烯和酚醛玻璃纖維增強塑料等，其中以ABS用 量最大，工藝最成熟，電鍍效果最好。
ABS是無定形高分子材料，外觀呈象牙色， 不透明，無臭無味，無毒，具有極好的電鍍性能，是 極好的非金屬電鍍材料，其鍍層與基材的粘接力比其它塑料要強。ABS塑料中丁二烯的含量對 電鍍效果有很大影響，一般用于電鍍的ABS，其 丁二烯質(zhì)量分數(shù)不能低于10%，一般應(yīng)在18%? 24%。電鍍過程中，ABS中丁二烯形成的彈性體 相(也稱橡膠相)被浸蝕而形成許多在電鍍時能產(chǎn) 生“投鉚”作用的孔洞，這種瓶頸鎖扣形孔洞可大大增強鍍層的結(jié)合力
。通過紅外光譜檢測發(fā) 現(xiàn)，化學(xué)粗化過的ABS塑料表面存在活性基團 如一COOH、一CHO、一OH、一SO3H 等極性基團，這些極性基團能與金屬鍍層產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力， 從而提高了鍍層的結(jié)合強度
