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進(jìn)氣歧管為鋁合金薄壁復(fù)雜鑄件，傾翻重力澆注成形。由于鑄件分型面不規(guī)則，用傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心加工，切削量大，不僅費(fèi)時(shí)，還將大大增加生產(chǎn)成本。因此，該鑄件模具特別適合用快速原型與陶瓷型鑄造相結(jié)合的方法陶瓷纖維模塊，制造近凈成形模坯，輔以配合面機(jī)加工，達(dá)到降低加工切削量，縮短工期，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
為了避免開發(fā)階段因陶瓷型鑄造的尺寸精度與表面粗糙度控制不好而影響進(jìn)氣歧管鑄造模具的制造進(jìn)度，采用了陶瓷型鑄造近凈成型與數(shù)控少量終加工相結(jié)合的工藝線路。
根據(jù)產(chǎn)品的二維圖紙，陶瓷纖維毯用I-DEAS建立零件三維模型;然后根據(jù)零件的鑄造工藝特點(diǎn)及傾翻重力澆注的特性，確定其鑄造工藝及相關(guān)參數(shù)，包括澆、冒口及芯盒的射砂系統(tǒng)等，完成鑄件的外模和芯盒模具設(shè)計(jì)，并建立相應(yīng)的三維模型。將外模和芯盒的CAD模型轉(zhuǎn)換成STL文件格式，然后送到ZIPPY快速原型機(jī)上進(jìn)行模具快速原型的制作。
快速原型機(jī)由進(jìn)氣歧管芯盒的三維模型計(jì)算機(jī)、紙料存儲(chǔ)及送進(jìn)機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、激光切割系統(tǒng)、升降工作臺(tái)和數(shù)控系統(tǒng)組成。數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，將紙料逐層送至工作臺(tái)上方進(jìn)行粘合、切割，最終形成快速原型紙質(zhì)件。
