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1、在鋁合金型材擠壓模具試模及鋁擠壓過程中要重點注意到以下幾方面：
A.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯(加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙)。
B.鋁擠壓模具一定要對準中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。
C. 針對不同的鋁合金型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。
D.在鋁合金型材擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。
2.鋁擠壓模具修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要考慮的就是其強度，要在保證鋁擠壓模具強度的基礎(chǔ)上進行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復(fù)，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負，一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。
3.在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。
4.鋁擠壓模具的搬運過程要謹慎進行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務(wù)必要清潔干凈，認真細致深入地對模具進行檢查，有無細小裂痕和破損。
5.對于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對其工藝數(shù)據(jù)進行有效管理，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續(xù)補充模具或類似模具的復(fù)制對象，這樣可以有效提升模具的上機合格率。
總之，擠壓模具壽命的提升有賴于設(shè)計、制造、使用及后續(xù)維護等過程的完美鏈接。靠單一的環(huán)節(jié)并不能有效的達到目的，通過各環(huán)節(jié)的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應(yīng)的提升。
