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金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗，主要是為了快速鑒定金屬鍍層的質(zhì)量，如孔隙率、厚 度是否達到要求，鍍層是否存在缺陷，鍍前預(yù)處理和鍍后處理的質(zhì)量等;同時也用來比較不同鍍層抗大氣腐蝕條件，應(yīng)能保證鍍層的腐蝕特征和大氣條件下的腐蝕過程相仿，它有 別于化學(xué)工業(yè)氣體和化學(xué)溶液的直接腐蝕。
人工加速試驗的種類很多，常用的有7種：中性鹽霧試驗（NSS試驗〕；乙酸鹽霧試驗 (ASS試驗）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）；腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）；電解腐蝕試驗（EC試驗）；二氧化硫腐蝕試驗；硫化氫腐蝕試驗。
1.中性鹽霧試驗
中性鹽霧試驗 （NSS試驗〕 是目前應(yīng)用最廣泛的一種人工加速腐蝕試驗，它適用于防護 性鍍層(如鋅鍍層、鎘鍍層等)的質(zhì)量鑒定和同一鍍層的工藝品質(zhì)比較，但不能作為鍍層在 所有使用環(huán)境中的抗腐蝕性能的依據(jù)。
試驗溶液：將化學(xué)純的氯化納溶液溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為（50±5)g/L， 溶液的pH值為6.5?7.2，使用前需過濾。
試驗設(shè)備：用于制造試驗設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果;箱的容積 不小于0.2m3，最好不大于0.4m3，聚集在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?要能保持箱內(nèi)各 個位置的溫度達到規(guī)定的要求，溫度計及自動控溫組件距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù);噴霧裝置應(yīng)包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水儲槽3個部分。壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進人裝有蒸餾水、其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)攝氏度的飽和塔而被濕化，再通過控壓閥，
使干凈濕化的氣源壓力控制在70~170kPa。噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成。
試驗條件如下。
試驗溫度：（35±2）°C
噴霧量：1 ?3mL/h（80cm2）
相對濕度：＞95%
噴霧時間：連續(xù)噴霧
鹽水溶液pH：6.5~7.2
試驗時間應(yīng)按被試鍍層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定;若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商而定。 推薦的試驗時間為2h、6 h 、16 h 、24 h 、48 h 、96h、240h 、480 h 、720 h 、960 h 。
試樣：試樣的數(shù)量一般規(guī)定為3件，也可按有關(guān)方面協(xié)商確定。試驗前必須對試樣進 行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜。試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或與垂直線呈15°?30 ° 角兩種放置方式。試樣間距不得小于20mm。試樣支架用玻璃或塑料等材料 制成且不得落在試樣上。
試驗后用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧，干燥后進行外觀檢查和等級評定。
試驗結(jié)束的評價：通常試驗結(jié)果的評價標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由鍍層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般試驗而言，常規(guī)記錄的內(nèi)容有4個方面：①試驗后的外觀;②去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;③腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量;④開始出現(xiàn)腐蝕的時間。
其中前3個方面，可采用GB/T 6461—2002中所規(guī)定的方法進行評定。
2)乙酸鹽霧試驗
乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)適用于檢測銅/鎳/鉻復(fù)合鍍層和鎳/鉻鍍層，也適用于鋁的 陽極氧化膜檢測。
試驗溶液：將氧化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為(50 ± 5) g/L 在上述溶液中加入適量的冰乙酸，使溶液pH幵為3.1~3.3。溶液在試驗前必須過濾。
試驗條件和方法：參閱中性鹽霧試驗。
3)銅加速乙酸鹽霧試驗
銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)適用于檢測銅-鎳-鉻復(fù)合鍍層和鎳-鉻鍍層，也適用 于鋁的陽極氧化膜檢測。
試驗溶液：在1L蒸餾水中加入 (50 ± 5) g NaCl；在上述溶液中再加入（0.26±0.02）g CuCl2·H2O；用冰乙酸調(diào)節(jié)pH至3.2±0.1。過濾除去固體雜質(zhì)所用試劑均為化學(xué)純。
試驗條件和方法：參閱中性鹽霧試驗。
4〕腐蝕膏腐蝕試驗
腐蝕膏腐蝕試驗(CORR)是將含有腐蝕性鹽類的泥膏涂敷在試樣上，待泥膏干燥 后，將試樣放在相對濕度一定的潮濕箱中按規(guī)定時間進行暴露，試驗完畢后取出試樣進行 檢查和評價。本方法適用于鋼鐵和鋅合金上銅-鎮(zhèn)-鉻等裝飾性鍍層耐蝕性能的快速鑒定。
