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激光入射功率對硬化層深度的影響在光斑直徑為a2mm，掃描速度為12.5mm/s的條件下測定了不同的激光入射功率對應(yīng)的熔化層深度和硬化層總深度，其結(jié)果見和。改變?nèi)肷涔β蕰r熔凝硬化層和總硬化層深度的測試結(jié)果入射功率硬化層深度隨激光功率變化曲線從及可以看出，在光斑直徑和掃描速度不變的情況下，熔凝硬化層厚度和總硬化層厚度隨著功率P增加而增加。這是因為，入射功率越大，即單位時間、單位面積上注入的能量越大，在相同的掃描速度下(即相同的加熱時間內(nèi))，其熔化區(qū)和固態(tài)相變區(qū)必然隨之?dāng)U大。
掃描速度對熔凝硬化層和總硬化層厚度的影響在光斑直徑為2mm，入射功率P為300W的條件下，測定了不同的掃描速度對應(yīng)的熔凝區(qū)厚度和總硬化區(qū)厚度，其結(jié)果和。當(dāng)光斑直徑和入射功率不變時，熔凝層厚度和總硬化層厚度隨掃描速度增加而下降，顯然，這是由于在上述實驗條件下，掃描速度增加，即加熱時間減少，故達(dá)到熔點以上和固態(tài)相變溫度的區(qū)域也隨之減少。
激光處理工藝參數(shù)對顯微硬度的影響測定了不同的掃描速度和入射功率下對應(yīng)的鑄鐵表面的顯微硬度，其結(jié)果如所示。入射功率對顯微硬度的影響，掃描速度對顯微硬度的影響。
在掃描速度一定時，隨著功率P的增加，其表面硬化層的顯微硬度隨之增大;入射功率相同時，其掃描速度越小，其表面硬化層顯微硬度越高。這是因為，在掃描速度一定時，入射功率越大，金屬的過熱度越高，石墨熔化得越充分，碳原子擴(kuò)散能力越強，其液相的碳分布越均勻。在快速冷卻條件下形成的凝固組織的成分也相對均勻。從冷卻速度對Fe-C平衡相圖的影響可知，高的冷卻速度使共晶點顯著右移。
給出了掃描速度與顯微硬度的關(guān)系曲線，在入射功率一定的情況下，隨著掃描速度的增加，表面硬化層的顯微硬度減少，其原因同上。激光處理前后耐磨性的比較采用失重法對激光處理前后的耐磨性進(jìn)行了比較實驗，試樣尺寸為50mm@50mm@3mm，激光處理的工藝參數(shù)為光斑直徑a2mm，功率P=300W，掃描速度V=12.5mm/s，硬化道數(shù)量及分布如所示，摩擦副的配合如所示，其試驗結(jié)果如所示。
激光處理硬化道數(shù)量及分布磨擦副的裝配示意圖磨損量實驗結(jié)果g試樣狀況磨損前磨損后失重未經(jīng)處理54.997554.87140.1261激光處理57.791657.75790.0323由結(jié)果可知，未經(jīng)激光處理試樣的磨損量約是激光處理后的4倍，表明經(jīng)激光處理后其耐磨性提高了3倍。
