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摘要
自動(dòng)滾鍍機(jī)，具有電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設(shè)置有陽(yáng) 極、陰極及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾桶，所述滾桶的桶 體沿軸向設(shè)置一開口，開口處裝有一斜向擋料板。 本實(shí)用新型操作方便，無(wú)噪音，利于環(huán)保，鍍覆時(shí) 間較短，鍍件質(zhì)量高。
1.自動(dòng)滾鍍機(jī)，具有電鍍槽[1]，電鍍槽內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極[2]、陰極 [3]及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滾桶[6],其特征在于：所述滾桶的桶體沿軸 向設(shè)置一開口 [7],開口處裝有一斜向擋料板[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾鍍機(jī)，其特征在于：在所述電鍍槽 的前后分別裝有進(jìn)料斗[4]及出料斗[5]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾鍍機(jī)，其特征在于：所述電鍍槽上 部還安裝有提升裝置，滾桶的下面設(shè)置有一斜面板[9]，該斜面板的末 端設(shè)置有由上述提升裝置控制其升降的卸料斗[10]及導(dǎo)軌[12]。
自動(dòng)滾鍍機(jī)
(-敗術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)滾鍍機(jī)。
㈡背景技術(shù)：目前電鍍行業(yè)普遍使用的滾鍍機(jī)主要由電鍍槽、多孔 滾桶以及驅(qū)動(dòng)滾桶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，其工作過程是先由行車將滾桶 從電鍍槽中吊出，打開滾桶門蓋，將待鍍機(jī)件裝入滾桶內(nèi)，關(guān)閉門蓋， 行車再將滾桶置入電鍍槽中進(jìn)行電鍍，電鍍完畢，又用行車將滾桶提 出，取出已鍍好的機(jī)件;再重復(fù)上述操作，電鍍下一批機(jī)件。但在使用 過程中，這種結(jié)構(gòu)的滾鍍抓存在下述問題：⑴由于滾桶的門蓋關(guān)閉后， 待鍍機(jī)件處于一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境中，僅靠滾桶壁上的小孔交換鍍液其 結(jié)果是，滾桶內(nèi)夕卜鍍液對(duì)流緩漫，存在濃差梯度，造成鍛覆時(shí)間長(zhǎng)，能 耗高，效率低;(2規(guī)有滾鍍私海次裝卸料必須起吊滾桶以及開關(guān)門蓋， 操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備易損，同時(shí)鍍液隨滾桶四處滴撒流失，造 成污染。
㈢發(fā)明內(nèi)容：本實(shí)用新型的目的就是提出一種能強(qiáng)化滾桶內(nèi)外鍍液 對(duì)流，消除內(nèi)外濃差梯度，縮短鍍覆時(shí)間，整個(gè)操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的自動(dòng)滾鍍機(jī)。
本實(shí)用新型的自動(dòng)滾鍍機(jī)具有電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極、陰極 及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾桶，其改進(jìn)之處是滾桶的桶體沿軸向設(shè)置一 開口，開口處裝有一斜向擋料板。當(dāng)滾桶逆開口方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，大量的鍍 液涌進(jìn)桶內(nèi)并不斷從桶壁孔眼中流出，使桶內(nèi)夕卜鍍液充分對(duì)流與交換， 從而消除了桶內(nèi)外的濃差梯度，縮短了鍍覆時(shí)間，提高了工效。
為提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，在所述電鍍槽的前后分別裝有進(jìn) 料斗及出料斗，同時(shí)，在槽的上部還安裝有提升裝置，在滾桶下部設(shè)置 有斜面板，斜面板的末端設(shè)置有卸料斗及導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴滾桶內(nèi)外不存在濃差梯度，每次鍍覆時(shí)間可縮短5-10分鐘，鍍 件質(zhì)量好。
⑵設(shè)備全自動(dòng)化操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低，工作效率高。
⑶鍍液流失少，無(wú)噪音，利于環(huán)保。
(四)附圖說(shuō)明：
圖1是本實(shí)用新型主視方向的透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1中滾桶的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
㈤具體實(shí)施方式：
參見圖1、圖2、圖3,本實(shí)用新型的自動(dòng)滾鍍機(jī)包括電鍍槽1，電 鍍槽內(nèi)裝有陽(yáng)極和陰極導(dǎo)電裝置2、3,在電鍍槽的前端設(shè)置有進(jìn)料斗
4,在其后端設(shè)置有出料斗5，電鍍槽內(nèi)的滾桶6由電機(jī)、減速機(jī)、皮帶 輪等構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);滾桶6的桶體沿軸向設(shè)置一開口 [7],開口處裝有一斜向擋料板[8],在滾桶的下部設(shè)置有斜面板9,斜面板 的末端設(shè)置有卸料斗10;卸料斗由設(shè)置在電鍍槽上部的提升裝置通過 提升帶11沿導(dǎo)軌12升降。本實(shí)用新型的工作過程是，進(jìn)料斗中裝好被 鍍工件，翻轉(zhuǎn)至滾桶上部，工件自動(dòng)落入滾桶內(nèi)，進(jìn)料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)原， 由反順開關(guān)控制滾桶逆開口方向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)鍍液從滾桶開口大量涌入 桶內(nèi)，并從桶體上的孔眼流出;鍍覆完畢后，控制滾桶順開口旋轉(zhuǎn)，桶內(nèi)工件在離心力的作用下從開口處落至斜面板并進(jìn)入卸料斗中，啟 動(dòng)提升裝置，提升帶提起卸料斗沿導(dǎo)軌上升至出料斗上部，翻轉(zhuǎn)卸料 斗，工件即由出料斗收集。
