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鍍液成分和工藝規(guī)范的影響
1、氧化鋅和硫酸鈷，是主鹽。鍍液中硫酸鈷的含量對鍍層中鈷含量影響很大，隨著硫酸鈷含量的增加，鍍層中鈷的含量也明顯增加。為了使含鈷量在要求范圍內(nèi)，必須把鍍液中的硫酸鈷含量嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。
2、ZC穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的加入主要是為了防止生成鈷的氫氧化物，它對鈷離子有一定的絡(luò)合作用，隨著添加劑含量的增加，鍍層中含鈷量下降。
3、添加劑。添加劑的加入主要是為提高陰極極化。ZCA添劑劑對Co2+放電的阻化作用大一些，隨著添加劑含量的增加，鍍層中含鈷量下降。
4、工作溫度。鍍液溫度增加，鍍液中含鈷量也增加。
5、電流密度。陰極電流密度對鍍層鈷含量的影響不大，但略有增加的趨勢，因電流密度增加，極化增強，沉積鈷含量會稍有增加。
6、陽極。在堿性鋅酸鹽鍍液中，鋅離子的濃度不容易控制，因為正常的活化狀態(tài)鋅陽極溶解的溶解效率是100%，且鋅在堿性液中還有自溶的特性，所以鋅陽極的溶解效率超過100%。但陰極的沉積效率則僅有60%左右，因此在電鍍過程中鋅離子的濃度有增加的趨勢。人們通常采用的措施是改變鋅陽極的面積，即減小鋅陽極面積，這樣鋅陽極很容易鈍化，而無法繼續(xù)生產(chǎn)。最好采用可溶性陽極與不溶性鐵陽極混掛的辦法，保持鋅陽極和鐵陽極的一定面積比，來控制鋅陽極上的電流密度，進(jìn)而控制鍍液中鋅離子的濃度。另外，采用鋅和鐵混掛陽極時，在停鍍時鋅陽極自溶非常嚴(yán)重，應(yīng)注意停鍍時將鋅陽極從溶液中取出。
