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電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，但同時也是一個重污染行業(yè)，如何營造新時代電鍍的優(yōu)勢，是人們普遍關(guān)注的問題。為此，本文從電鍍工業(yè)園區(qū)、電鍍設(shè)備、環(huán)保工藝、現(xiàn)場管理和廢水處理五個方面進行了探討，對電鍍行業(yè)向?qū)I(yè)化，一體化和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展提出了建議。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電鍍鍍種的數(shù)量逐漸增多，從裝飾性電鍍擴展到功能性電鍍，電鍍技術(shù)在工業(yè)的各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，如電子、機械、輕工、化工、儀器儀表、交通運輸、兵器等各個領(lǐng)域，電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用[1-4]。
但是，在電鍍生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生不同程度的廢水、廢氣和固體廢棄物，這些“三廢”若直接排放或處理后未達標排放，均會對周圍的環(huán)境造成很大污染。特別是在產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天，電鍍加工在各個行業(yè)所占的比例不斷增加，歐美、日本、臺灣、香港等地的大量電鍍加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)到中國進行生產(chǎn)或者在中國投資建立電鍍廠，所帶來的環(huán)境問題就顯得更為突出，同時，電鍍行業(yè)的發(fā)展也因此而受到了一定的局限性，甚至有人說電鍍行業(yè)已經(jīng)是夕陽產(chǎn)業(yè)。由此可見，在經(jīng)濟高速發(fā)展的新時代，如何去營造電鍍行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，顯得尤為重要。以下從電鍍工業(yè)園區(qū)的建立、電鍍設(shè)備、環(huán)保工藝、現(xiàn)場管理和廢水處理五個方面進行探討，以期對電鍍行業(yè)的發(fā)展能夠有所啟示。
1電鍍工業(yè)園
目前，在我國電鍍行業(yè)中，具備先進設(shè)備和技術(shù)的大型企業(yè)相對較少，中小型電鍍企業(yè)占絕大多數(shù)，小作坊式的生產(chǎn)方式普遍存在，總體上素質(zhì)不高、工藝水平低、管理粗放、能耗較高且污染嚴重。例如，有些小廠的生產(chǎn)條件相當簡陋，挖地坑襯塑料膜當鍍槽，借助陽光和風力干燥鍍件，生產(chǎn)作業(yè)全靠人力完成等。這些企業(yè)少量分布在市區(qū)，大部分散布在市郊村鎮(zhèn)中，由于他們對電鍍“三廢”治理的意識不夠或治理設(shè)施不全，進而造成“三廢”的擴散和污染[5-6]。
為了解決電鍍行業(yè)的環(huán)境污染問題，我國一些城市和地區(qū)采取把電鍍企業(yè)統(tǒng)一調(diào)整到政府規(guī)劃的區(qū)域，建立表面處理聚集區(qū)，打造生態(tài)電鍍工業(yè)園，既可保存現(xiàn)有配套的鍍種、工藝流程和生產(chǎn)能力，又可實現(xiàn)廢水穩(wěn)定達標排放、污染物總量大幅下降的目標。在過去，每一個電鍍企業(yè)為了處理“三廢”都必須建立一套處理裝置，造成重復(fù)投資，設(shè)備閑置的問題。如今，全國各地在政府、協(xié)會的組織和管理下，將電鍍企業(yè)的“三廢”向集中處理的方向發(fā)展，實現(xiàn)電鍍園區(qū)化，統(tǒng)一建立“三廢”的處理中心，使電鍍企業(yè)的“三廢”統(tǒng)一處理，統(tǒng)一檢測，統(tǒng)一排放，避免重復(fù)投資，重復(fù)建設(shè)，不僅節(jié)約了資金，還為電鍍企業(yè)解決了環(huán)境治理和“三廢”的處理及排放問題。因此，電鍍工業(yè)園區(qū)的建立不僅可以將本地原有企業(yè)遷入園內(nèi)，消滅分散的污染源，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，還可以筑巢引鳳，吸引外來資金和先進技術(shù)，同時，對電鍍企業(yè)來說也是一次脫胎換骨，提高企業(yè)技術(shù)水平、提升競爭力的良好契機[7]。例如，韓國的電鍍廠都遷往電鍍工業(yè)園，而且規(guī)模都相對較小，但是更專業(yè)化，所經(jīng)營的鍍種都與產(chǎn)品性質(zhì)有關(guān)，從事汽車配件鍍鋅的企業(yè)就是專業(yè)化鍍鋅，從事塑料的就是專業(yè)化塑料電鍍，另外，大部分的電鍍廠是汽車或電子零部件的供貨商，這些企業(yè)自動化程度高，不僅在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)壓鑄、沖壓、機械加工和電鍍一體化，而且將電鍍過程產(chǎn)生的“三廢”由電鍍工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一處理，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合成本下降，附加值得到很大地提升[8]。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電鍍鍍種的數(shù)量逐漸增多，從裝飾性電鍍擴展到功能性電鍍，電鍍技術(shù)在工業(yè)的各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，如電子、機械、輕工、化工、儀器儀表、交通運輸、兵器等各個領(lǐng)域，電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用[1-4]。
但是，在電鍍生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生不同程度的廢水、廢氣和固體廢棄物，這些“三廢”若直接排放或處理后未達標排放，均會對周圍的環(huán)境造成很大污染。特別是在產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天，電鍍加工在各個行業(yè)所占的比例不斷增加，歐美、日本、臺灣、香港等地的大量電鍍加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)到中國進行生產(chǎn)或者在中國投資建立電鍍廠，所帶來的環(huán)境問題就顯得更為突出，同時，電鍍行業(yè)的發(fā)展也因此而受到了一定的局限性，甚至有人說電鍍行業(yè)已經(jīng)是夕陽產(chǎn)業(yè)。由此可見，在經(jīng)濟高速發(fā)展的新時代，如何去營造電鍍行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，顯得尤為重要。以下從電鍍工業(yè)園區(qū)的建立、電鍍設(shè)備、環(huán)保工藝、現(xiàn)場管理和廢水處理五個方面進行探討，以期對電鍍行業(yè)的發(fā)展能夠有所啟示。
1電鍍工業(yè)園
目前，在我國電鍍行業(yè)中，具備先進設(shè)備和技術(shù)的大型企業(yè)相對較少，中小型電鍍企業(yè)占絕大多數(shù)，小作坊式的生產(chǎn)方式普遍存在，總體上素質(zhì)不高、工藝水平低、管理粗放、能耗較高且污染嚴重。例如，有些小廠的生產(chǎn)條件相當簡陋，挖地坑襯塑料膜當鍍槽，借助陽光和風力干燥鍍件，生產(chǎn)作業(yè)全靠人力完成等。這些企業(yè)少量分布在市區(qū)，大部分散布在市郊村鎮(zhèn)中，由于他們對電鍍“三廢”治理的意識不夠或治理設(shè)施不全，進而造成“三廢”的擴散和污染[5-6]。
為了解決電鍍行業(yè)的環(huán)境污染問題，我國一些城市和地區(qū)采取把電鍍企業(yè)統(tǒng)一調(diào)整到政府規(guī)劃的區(qū)域，建立表面處理聚集區(qū)，打造生態(tài)電鍍工業(yè)園，既可保存現(xiàn)有配套的鍍種、工藝流程和生產(chǎn)能力，又可實現(xiàn)廢水穩(wěn)定達標排放、污染物總量大幅下降的目標。在過去，每一個電鍍企業(yè)為了處理“三廢”都必須建立一套處理裝置，造成重復(fù)投資，設(shè)備閑置的問題。如今，全國各地在政府、協(xié)會的組織和管理下，將電鍍企業(yè)的“三廢”向集中處理的方向發(fā)展，實現(xiàn)電鍍園區(qū)化，統(tǒng)一建立“三廢”的處理中心，使電鍍企業(yè)的“三廢”統(tǒng)一處理，統(tǒng)一檢測，統(tǒng)一排放，避免重復(fù)投資，重復(fù)建設(shè)，不僅節(jié)約了資金，還為電鍍企業(yè)解決了環(huán)境治理和“三廢”的處理及排放問題。因此，電鍍工業(yè)園區(qū)的建立不僅可以將本地原有企業(yè)遷入園內(nèi)，消滅分散的污染源，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，還可以筑巢引鳳，吸引外來資金和先進技術(shù)，同時，對電鍍企業(yè)來說也是一次脫胎換骨，提高企業(yè)技術(shù)水平、提升競爭力的良好契機[7]。例如，韓國的電鍍廠都遷往電鍍工業(yè)園，而且規(guī)模都相對較小，但是更專業(yè)化，所經(jīng)營的鍍種都與產(chǎn)品性質(zhì)有關(guān)，從事汽車配件鍍鋅的企業(yè)就是專業(yè)化鍍鋅，從事塑料的就是專業(yè)化塑料電鍍，另外，大部分的電鍍廠是汽車或電子零部件的供貨商，這些企業(yè)自動化程度高，不僅在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)壓鑄、沖壓、機械加工和電鍍一體化，而且將電鍍過程產(chǎn)生的“三廢”由電鍍工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一處理，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合成本下降，附加值得到很大地提升[8]。
目前，全國各地的電鍍工業(yè)園區(qū)建設(shè)都在有條不紊地進行，蘇州是國內(nèi)最早設(shè)立電鍍工業(yè)園的城市之一，現(xiàn)已建成的電鍍工業(yè)園有：昆山希兵電鍍專營區(qū)、勝浦電鍍專業(yè)區(qū)、吳江同里金屬表面工業(yè)區(qū)和昆山千燈電路板工業(yè)區(qū)。四個園區(qū)共占地1750畝，已先后投入使用，預(yù)計可吸納電鍍企業(yè)200家以上。廣東作為一個電鍍大省，已建好并投入使用的電鍍工業(yè)園接近20家，其中深圳電鍍工業(yè)園區(qū)總投資10億，規(guī)劃建筑面積近100000m2，該工業(yè)園地理位置優(yōu)越、交通便捷，遵循高起點、高標準的原則建設(shè)，外觀呈現(xiàn)“花園式”、“園林式”，標準工業(yè)廠房8棟，配套宿舍3棟，大型電鍍城專用廠房(含合格的污水處理設(shè)備)，有關(guān)部門還投資6000多萬元建立統(tǒng)一的生產(chǎn)、生活污水及危險廢棄物處理系統(tǒng)，全過程盯牢和嚴防一些企業(yè)偷排廢水，并實現(xiàn)污水60%回用。
2電鍍設(shè)備
電鍍設(shè)備是影響電鍍質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一，主要包括電鍍生產(chǎn)線及周邊輔助設(shè)備(電源、過濾機、超聲波、加熱和冷卻設(shè)備、自動加料機等)。在上個世紀60年代，我國大多數(shù)的電鍍生產(chǎn)仍以手工操作為主，自動化程度低，機械設(shè)備陳舊，生產(chǎn)效率低，且不良品率較高。隨著科技的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線逐步向機械化和自動化方向發(fā)展，特別是改革開放以來,香港和臺灣許多電鍍設(shè)備廠內(nèi)遷設(shè)廠,帶來了新的技術(shù)和儀器設(shè)備,這對我國電鍍生產(chǎn)線及周邊輔助設(shè)備的制造水平的提高幫助很大。
在掛鍍方面，現(xiàn)場較為常見的有環(huán)形機械或液壓式自動生產(chǎn)線、垂直升降自動線及直線式生產(chǎn)自動線等，而在滾鍍自動線方面主要有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。這些電鍍自動線的選擇，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性，減輕了操作人員的勞動強度，大大縮減了現(xiàn)場操作人員數(shù)量，提升了鍍槽容量的利用率，同時還可以設(shè)計兼容不同素材的幾種流程，隨時改變程序來適應(yīng)不同產(chǎn)品的性能要求，這些均極大地提高了電鍍企業(yè)的生產(chǎn)效率[9-10]。
電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中最重要的輔助設(shè)備，基于清潔生產(chǎn)的要求，硅整流器將逐漸被淘汰，取而代之的是可控硅整流器和高頻開關(guān)電源，這些電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點，容易獲得質(zhì)量較佳的鍍層。過濾機同樣是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，目前的過濾機主要是筒式壓力過濾機，不同電鍍工藝和過濾方式選擇不同類型的過濾機，包括水泵類型、濾芯類型、過濾精度、過濾能力等，過濾機的發(fā)展和種類完善對電鍍?nèi)芤旱木S護起到不可估量的作用。二十年前,電鍍行業(yè)很少使用超聲波設(shè)備，現(xiàn)在則十分普遍。超聲波的空化效應(yīng),可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間,提高脫脂、除銹的效果。為了提高電鍍質(zhì)量,其它電鍍輔助設(shè)備如槽液自動管理系統(tǒng)、蒸汽加熱、槽內(nèi)冷卻管冷卻、添加劑自動補充機、純水處理機等的應(yīng)用范圍和數(shù)量亦逐年擴大，這些設(shè)備均是電鍍行業(yè)在新時代發(fā)展過程中的優(yōu)勢保證。
3環(huán)保工藝
《中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會令》第32號關(guān)于《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》(第三批)第23項限令2003年底淘汰含氰電鍍，《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》的推行，以及歐洲共同體《限制電器和電子設(shè)備使用有害物質(zhì)的規(guī)定》(RoHS)的執(zhí)行等，使得越來越多的企業(yè)不得不開發(fā)和應(yīng)用環(huán)境友好型的電鍍工藝，例如非六價鉻鈍化、三價鉻電鍍、代鉻鍍層、代鎘鍍層、化學沉鎳的無鉛無鎘化、功能電子電鍍的無鉛化、無氰貴金屬電鍍、無氰化學沉鋅等，這些工藝的使用不僅從源頭上削減電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，還減輕了對環(huán)境的污染程度。
3.1無氰電鍍
使用無氰電鍍工藝代替氰化電鍍工藝，避免了氰化物等有毒物質(zhì)對操作人員和環(huán)境的危害，同時使得廢水處理費用也大大降低。
目前，已廣泛采用氯化物鍍鋅或堿性鋅酸鹽鍍鋅來代替氰化物鍍鋅工藝[11]。堿性無氰鍍鋅是應(yīng)用較多的無氰鍍鋅工藝，主要成分是氫氧化鈉、氧化鋅和各種添加劑，鍍液的分散能力、深鍍能力、鍍層的韌性等方面均優(yōu)于氰化物鍍鋅，鍍層的光澤度和結(jié)合力則與氰化物鍍鋅相當，例如瑞期化工的RZ-5101系堿性非氰鍍鋅添加劑。氯化鉀鍍鋅在20世紀80年代開始發(fā)展，在日用五金行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，鍍液的分散能力、深鍍能力略遜于堿性無氰鍍鋅，但鍍層的光亮度、平滑度優(yōu)于堿性無氰鍍鋅，如瑞期化工的RZ-111,200系酸性鍍鋅添加劑。
堿性非氰鍍銅替代氰化鍍銅工藝在消除氰化物污染方面也取得了很大的成功，目前較為成熟的工藝有焦磷酸鹽體系和有機膦酸體系鍍銅[12]。例如瑞期化工的RP-998系堿性非氰鍍銅添加劑，其成分簡單且穩(wěn)定性好，覆蓋能力、電流效率優(yōu)于氰化鍍銅;沉積速度、均一性接近氰化鍍銅;鍍層延展性、伸長率及顯微硬度與氰化銅相近;且鍍液不含氰化物劇毒物，不會對環(huán)境產(chǎn)生相關(guān)危害。
無氰鍍銀工藝在綜合性能方面與氰化鍍銀還存在一定的差距，至今還不能廣泛地推廣應(yīng)用和大批量地投入生產(chǎn)。而在無氰鍍金方面，堿性亞硫酸鹽已得到了部分應(yīng)用，鍍液不含氰化物，電流效率高，分散能力和覆蓋能力良好，沉積速度快，鍍層光亮，結(jié)晶細致，孔隙少，鍍層與鎳、銅、銀等金屬基材具有良好的結(jié)合力，其缺點是采用不溶性陽極，需要經(jīng)常補充金鹽[13-14]。
3.2代鉻電鍍
六價鉻的毒性大，在電鍍過程中析氫嚴重容易形成“鉻霧”，造成環(huán)境污染并影響操作人員的身體健康，而且六價鉻的廢水處理成本較高，排放標準較嚴。因此，一些國家已經(jīng)開始制定法規(guī)，要求逐步減少并最終完全停止使用六價鉻電鍍。目前，在裝飾性代鉻方面較為成熟的代鉻電鍍工藝有三價鉻代鉻、錫-鈷合金代鉻、鎳-鎢合金代鉻等[15-18]。
三價鉻鍍液的毒性較小，僅為六價鉻的1/100，對環(huán)境和操作人員的危害小，污水處理比較容易，鍍液的電流效率最高可達50-60%，分散能力和覆蓋能力較好，電流密度范圍較寬，鍍層的外觀與六價鉻鍍層接近，具有微孔或微裂紋的特點，耐蝕性優(yōu)于六價鉻鍍層。但鍍層增厚困難，一般厚度大于0.3μm時鍍層容易發(fā)朦，還不能取代功能性鍍鉻。三價鉻鍍鉻的體系有硫酸浴型和氯化浴型，如瑞期化工的硫酸浴三價鉻RTC-461系添加劑和RTC-491系氯化浴三價鉻添加劑。
3.3代鎳電鍍
隨著國際限制鍍鎳使用范圍的法規(guī)出臺，用合金鍍層代鎳的電鍍工藝開始興起，無氰鍍銅錫合金具有很大的潛力，如瑞期化工的CT-734無氰白銅錫，可代替光澤鎳電鍍，鍍層具有良好的焊錫性、附著性、耐蝕性和光澤性。目前市場上的無氰銅錫合金有焦磷酸-錫酸鹽工藝，檸檬酸鹽鍍銅錫合金工藝等，但存在著含錫量偏低，鍍液不穩(wěn)定等問題，這些工藝還需要研發(fā)人員進一步完善。
3.4代鎘電鍍
鎘的毒性很大，經(jīng)呼吸系統(tǒng)被體內(nèi)吸收，積存于肝或腎臟造成危害，目前在國外基本上限制了鍍鎘工藝的應(yīng)用，國內(nèi)外研究并得到很好應(yīng)用的代鎘高耐腐蝕鍍層如Zn-Ni、Zn-Co、Zn-Fe、Zn-Sn合金等。
電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，但同時也是一個重污染行業(yè)，如何營造新時代電鍍的優(yōu)勢，是人們普遍關(guān)注的問題。為此，本文從電鍍工業(yè)園區(qū)、電鍍設(shè)備、環(huán)保工藝、現(xiàn)場管理和廢水處理五個方面進行了探討，對電鍍行業(yè)向?qū)I(yè)化，一體化和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展提出了建議。
這些鍍層在耐腐蝕性、低氫脆性等方面和鍍鎘層性能接近，在航天、航空、汽車等行業(yè)得到很大的應(yīng)用，同時徹底消除了電鍍鎘對環(huán)境的污染。
4現(xiàn)場管理
若想獲得高性能的電鍍產(chǎn)品，除了擁有上述的先進的電鍍設(shè)備和成熟的電鍍工藝條件外，還必須有完善的電鍍現(xiàn)場管理制度和質(zhì)量管理體系[19-20]。
首先，電鍍企業(yè)應(yīng)做好技術(shù)傳承工作，加強生產(chǎn)管理。鍍液的管理維護水平直接影響到電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)，良好的維護是電鍍質(zhì)量穩(wěn)定的保證，是減少污染物產(chǎn)生、降低成本的重要手段。主要內(nèi)容包括對操作工人的技能培訓，建立標準的操作流程，實行專人專崗制，物料管理和鍍液維護制度、設(shè)備維護制度等。
其次，電鍍企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備運行情況、生產(chǎn)活動和設(shè)備維護等記錄制度，特別是針對原料、能源消耗和環(huán)保設(shè)施的記錄，可以建立廣告牌記錄管理，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)原料和燃料進廠時間、數(shù)量和質(zhì)量的數(shù)據(jù)系統(tǒng)、電鍍流程的工藝控制參數(shù)、鍍液的定期維護、設(shè)備啟用、停止使用的時間、設(shè)備的運行和維修情況、各種污染物的處理情況、各種污染物的連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、各種污染物的排放數(shù)據(jù)、生產(chǎn)事故及處置情況、設(shè)備的定期檢測、評價及評估情況等記錄。
第三，電鍍企業(yè)應(yīng)建立健全檔案管理制度，加強設(shè)備財產(chǎn)、員工掌握技能、原材料供貨商資質(zhì)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量標準等資料的收集整理，主要內(nèi)容包括：各種有關(guān)產(chǎn)品或原材料標準(國家標準、地方標準、行業(yè)標準)、各種作業(yè)標準流程、員工培訓流程、各種合同和技術(shù)協(xié)定文本、技術(shù)資料、化驗和分析報告(如燃料、金屬鹽、陽極等分析報告)、設(shè)備故障排除操作流程等，以便為設(shè)備的正常運行、員工的技能傳承、產(chǎn)品質(zhì)量的保證提供參考。
同時，由于電鍍是一個涉及多學科和多專業(yè)的行業(yè)，對于電鍍的管理人員來說，必須擁有較為豐富的電鍍經(jīng)驗和相關(guān)的專業(yè)知識，這對于產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)成本的降低和安全系數(shù)的提高非常重要。
5廢水處理
電鍍廢水成分復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，還有含鉻、鎳、銅、鋅等重金屬廢水。同時，廢水中還含有大量添加劑及電鍍過程中添加劑分解的有機雜質(zhì)，例如糖精鈉、丁炔二醇、表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、苯磺酸、香豆素等。這些物質(zhì)一旦未經(jīng)處理就排放，必定會對生態(tài)環(huán)境及人類健康產(chǎn)生嚴重的危害[21]。
對電鍍“三廢”的治理方法很多且技術(shù)日趨成熟，目前較常用的有物理、化學、離子交換、電解、吸附及膜分離等技術(shù)，并配以完善的廢水處理設(shè)備和排放檢測儀器。但是在處理過程中還需要注意以下環(huán)節(jié)，首先是將電鍍廢水合理分類：酸系廢水、堿系廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、化學鍍廢水等類型，針對不同類型的廢水采取有針對性的處理技術(shù)，可實現(xiàn)廢水處理后排水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中水污染特別排放限值的要求，同時實現(xiàn)廢水的回用率達到60%以上。其次，根據(jù)各類廢水的特點，因地制宜進行廢水分流，采用不同的處理工藝流程。廢水分流處理可以減小處理難度，提高廢水預(yù)處理的針對性，確保廢水穩(wěn)定達標排放，這樣既可以降低處理成本，又可以實現(xiàn)濃廢液和廢水的綜合利用[22-23]。
另外，采用在線監(jiān)測和控制技術(shù)，確保工藝參數(shù)能完全在流程上實現(xiàn)，高度的自動化控制水平有利于廢水的達標排放和運行成本的降低，保證系統(tǒng)運行的高效穩(wěn)定。
上世紀90年代至今，電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，多元化組合處理同自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流,越來越多的電鍍企業(yè)開始重視電鍍液中金屬資源的回收，例如在鍍鎳過程中，鍍件沖洗會造成大量鎳金屬的排放，從而加重廢水處理的負擔，瑞期化工的HN系列鎳資源回收機回收鎳資源可達99%，回收的鎳濃縮液，可直接回用至全光鎳鍍槽，不需另行除雜、凈化，而且水洗水可循環(huán)使用，減少廢水排放，節(jié)省廢水處理成本,節(jié)水率達85%以上[24-25]。
今后，電鍍“三廢”的處理將向生物治理的方向發(fā)展，例如采用生物吸收、降解和治理的方法，同時伴隨著重金屬和水的回收、提純和回用。同時，一些廢水處理咨詢公司相繼成立，為電鍍企業(yè)在廢水處理過程中排憂解難，使電鍍企業(yè)在廢水處理方面更好地達到清潔生產(chǎn)的要求。
6結(jié)語
縱觀國外發(fā)達國家的電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，電鍍行業(yè)并沒有因為產(chǎn)生污染而步向夕陽的行業(yè)，反而向?qū)I(yè)化，一體化和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。同時，推行清潔生產(chǎn)是電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇，是促進電鍍行業(yè)污染從單純的末端治理向污染預(yù)防轉(zhuǎn)變的重要保證。電鍍行業(yè)應(yīng)積極推行清潔生產(chǎn)，響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，進駐電鍍工業(yè)園，應(yīng)用資源回用技術(shù)，以減少廢棄物對環(huán)境的影響，實現(xiàn)水及金屬等資源回收和利用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。電鍍行業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè)，但不應(yīng)停留在應(yīng)用傳統(tǒng)的管理和工藝技術(shù)上，而應(yīng)采取政府、行業(yè)、企業(yè)、社會共同攜手的方式，大膽開展技術(shù)創(chuàng)新，使用先進設(shè)備，引進先進的現(xiàn)場管理理念，提高工人技能，實施清潔生產(chǎn)，使之煥發(fā)新的生命力。
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