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隨著人們社會環(huán)保意識的提高,我國對三廢治理的要求日益嚴格.在電鍍鋅中,由于氰化鍍鋅中含有氰化物,廢水處理成本高且不利于環(huán)保,因此,在全面推動清潔生產,貫徹國家淘汰有氰電鍍的今天,將氰化物鍍鋅逐漸向無氰堿性鍍鋅轉化勢在必行.
AD-840就是一種能將含高,中,低,微氰鍍鋅液向堿性無氰鍍鋅轉換的單組分鍍鋅添加劑[注].該添加劑使用方便,添加量小,鍍層光亮細致,結合力好,沉積速度快,分散能力和覆蓋能力均較好,能很容易地將氰化鍍鋅工藝轉化為堿性無氰鍍鋅工藝.
一、工藝條件
組成及工藝條件 無氰 微氰 低氰 中氰 高氰
氧化鋅(g/L) 12 14 16 23 44
氫氧化鈉(g/L) 120 110 100 90 85
氰化鈉(g/L) 0 5 10 40 100
AD-840 (ml/L) 6-7 5-6 4-5 3-4 2
S陰:S陽 1:2-2.5 1:1.5-2 1:1-1.5
Dk(月dm2) 2一6
電壓(V) 2一6
溫度(℃)15一45
二、鍍液的轉化:
1.氰化鍍鋅工藝轉化為無氰堿性鍍鋅工藝時,無需重新配槽,可采取停止向鍍槽中補加氰化物,使之慢慢消耗降低含量的同時,逐步停止補充氧化鋅,而補加氫氧化鈉,提高氫氧化鈉的含量,通過鍍液
的分析使氰化鈉,氫氧化鈉,氧化鋅的含量控制在所需工藝范圍中,此后適當提高AD-840的用量即可.開缸時使用其他類型添加劑的鍍液,可停止補加添加劑,而改用AD-840補充添加.這樣,高氰鍍
鋅液即可逐漸轉化為中,低,微氰,直至為堿性無氰鍍鋅工藝,整個轉化過程簡單,易操作.
2. AD-840的消耗量一般為30-80ml/L,添加劑宜根據少加勤加為原則.
三、新槽液的配制(以堿性無氰鍍鋅為例):
1、將計算量的氫氧化鈉溶于總體積1/3的水中,攪拌至溶解,使槽溫最好在70-80'C.
2、將計算量的氧化鋅調成糊狀,在充分攪拌下,緩慢加入到堿液中,直至完全溶解,加水至總體積.
3、加入凈化劑CK-778 0.5 克進行凈化處理
