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PVD拋光鍍膜技術(shù)(物理氣相沉積)是相對于CVD(化學(xué)氣相沉積)來說的。它是一種蒸發(fā)鍍膜技術(shù)，由蒸發(fā)、運(yùn)輸、反應(yīng)、沉積四個物理反應(yīng)完成材料鍍膜的過程，可以說是一種替代電鍍的過程。
PVD拋光鍍膜技術(shù)(物理氣相沉積)承襲了化學(xué)氣相沉積提高表面性能的優(yōu)點(diǎn),并克服了化學(xué)氣相沉積高溫易使材料變形等缺點(diǎn)。要知道，在一般化學(xué)氣相沉積(CVD)的過程中，基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需能量來源于外界熱源對于基體表面的加熱作用，因此CVD過程溫度很高，容易造成材料本身的變形。而物理氣相沉積(PVD)不同于化學(xué)氣相沉積(CVD)，在物理氣相沉積(PVD)過程中，基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需能量來源于等離子體粒子或電子束能量等，并且其起到了化學(xué)反應(yīng)中催化劑的作用，可使外界熱源對于基體表面的加熱作用大大減輕，因此PVD過程溫度很低，故產(chǎn)生畸變的風(fēng)險也大大減少小，從而大大保證了材料表面的完整性，提高了其使用性能，使其PVD涂層的硬度更高，也更耐磨，不易脫落。
涂層刀具
涂層刀具是近20年出現(xiàn)的一種新型刀具材料，是刀具發(fā)展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強(qiáng)度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀具是在一些韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀(jì)70年代初首次在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質(zhì)合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現(xiàn)了碳化鈦-氧化鋁雙涂層硬質(zhì)合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現(xiàn)了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質(zhì)合金，使切削速度提高到300m/min。
在高速鋼基體上刀具涂層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)涂覆，一般用于鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等復(fù)雜刀具上，涂層厚度為幾微米，涂層硬度可達(dá)80HRC，相當(dāng)于一般硬質(zhì)合金的硬度，耐用度可提高2-5倍，切削速度可提高20%-40%o
硬質(zhì)合金的涂層是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學(xué)氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的涂層硬質(zhì)合金的涂層厚度可達(dá)9μm，表面硬度可達(dá)2500-4200HV。
目前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對涂層刀具的研究和推廣使用方面發(fā)展非常迅速。處于領(lǐng)先地位的瑞典，在車削上使用涂層硬質(zhì)合金刀片已占到70%-80%，在銑削方面已達(dá)到50%以上。但是涂層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。
在刀具涂層領(lǐng)域，仍然有很大的市場空間，除了汽車工業(yè)這一傳統(tǒng)行業(yè)外，航空航天、軍工、風(fēng)電也是企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的市場。此外，雖然今天幾乎所有加工行業(yè)所使用的刀具都被添加了涂層，但對于其它行業(yè)所使用的部件和工具來說，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有成為一項規(guī)則。在其它不同行業(yè)的許多部件上采用物理氣相沉積涂層，這個潛在市場仍然有極大空間有待開發(fā)。物理氣相沉積濺射技術(shù)已經(jīng)可以用來在低至100℃的相對較低的溫度下沉積涂層，這為這些涂層的使用打開了全新的市場。
