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鍍鎳液中存在氧化物、過(guò)氧化物性物質(zhì)如：No3ˉ、Cr6﹢或H2O2等，Cr6+的出現(xiàn)，很多原因是由于掛具破損，鍍鉻時(shí)鉻液藏于掛具中帶入鎳槽，或者是鍍鉻時(shí)，由于鍍鉻的電流效率很低，在拌隨著金屬鉻的沉積的同時(shí)有大量的氫離子在陰極放電，并多以氫氣狀與鍍液形成鉻霧逸出，漂散在空氣中沉落入鍍鎳溶液，受Cr6+污染。
處理時(shí)，將鍍鎳溶在激烈攪拌下加入0.2～0.5g/l的保險(xiǎn)粉，使溶液中的Cr6+還原成Cr3+，然后調(diào)PH值至6.0～6.2，使生成氫氧化鉻沉淀趁熱過(guò)濾，除去沉淀物。當(dāng)然更要解決源頭污染，可在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑，避免鉻霧逸出。鍍鉻后的掛具也要加強(qiáng)清洗。NO3ˉ含量超0.2g/L時(shí)，一般可用電解去除，其操作先以0.5～1A/d㎡的陽(yáng)極電流密度電解鍍液5～6h，然后降0.1～0.3Ad㎡的陽(yáng)極電流密度繼續(xù)電解鍍液直至鍍層正常，H2O2加溫更可直接去除。
