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摘要： 本文根據(jù)砂型鑄造凝固原理，利用AnyCasting軟件對(duì)ZM5合金機(jī)匣砂型鑄造凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究。基礎(chǔ)是ZM5機(jī)匣的三維實(shí)體造型，設(shè)計(jì)出造型后，將造型導(dǎo)入AnyCasting軟件，利用軟件的網(wǎng)格劃分功能對(duì)機(jī)匣進(jìn)行網(wǎng)格劃分，完成鑄造分析模型的模型化。然后確定鑄造工藝參數(shù)，進(jìn)行澆注試驗(yàn)，對(duì)凝固過程進(jìn)行模擬，并對(duì)缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析，完成最終工藝優(yōu)化的目的。模擬結(jié)果表明：當(dāng)澆注溫度為750℃，冷鐵材料為鑄鐵時(shí)，鎂合金機(jī)匣在凝固過程薄壁部位很容易產(chǎn)生宏觀縮孔、縮松等缺陷;當(dāng)澆注溫度減低為690℃，冷鐵材料為銅合金后，鎂合金機(jī)匣的薄壁處缺陷傾向明顯降低，甚至消除。從而得出合理的鑄造工藝，用于生產(chǎn)，提高鑄件的出品率。
