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塑料種類繁多，但許多塑料極性小，結(jié)晶性大，表面張力小，潤濕性差，表面光滑，為提高涂料對塑料的附著力，減少表面上的各種缺陷，從而改善塑料涂層的質(zhì)量，塑料件涂裝前要進行表面處理。塑料件的預處理方法主要有：退火;脫脂;靜電除塵;濕潤和粗化。
退火：塑料在成型時容易形成內(nèi)應力，在應力集中處易開裂，為緩解成型時產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止龜裂，要進行退火處理。
脫脂：塑料表面有油污時必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。
靜電除塵：大多數(shù)塑料是絕緣體，容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，因此對大批量生產(chǎn)的零件，常用壓縮空氣通過靜電發(fā)生裝置，進行靜電除塵。
濕潤和粗化：鉻酸、硫酸混合液處理法，是比較方便的傳統(tǒng)方法，它能使塑料表面的濕潤性明顯提高。用有機溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態(tài)部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附著力。
溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。
堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。
乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機溶劑有汽油、煤油、松香水等。
