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摘要：本文采用等離子弧堆焊設(shè)備，通過鈦合金和硼合金粉末之間的高溫冶金反應(yīng)，在堆焊過程中原位合成TiB2金屬陶瓷涂層。利用金相顯微鏡、掃描電鏡、X 射線衍射儀、顯微硬度計(jì)等設(shè)備對各熔敷層的缺陷、組織和性能進(jìn)行研究。確定了熔敷層的氣孔、夾渣和裂紋的性質(zhì)，并總結(jié)和分析了熔敷層稀釋率、粉末粘結(jié)劑（水玻璃）用量和試件烘干溫度等因素對熔敷層的氣孔、夾渣和裂紋的影響，探討了氣孔、夾渣和裂紋等缺陷的形成機(jī)理，提出了降低熔敷層缺陷的一些措施。文中對原位合成TiB2金屬陶瓷熔敷層不同于其他熔池的凝固過程進(jìn)行了分析，結(jié)果顯示，TiB2 的高熔點(diǎn)和在熔敷層上部聚集的特點(diǎn)，使TiB2涂層的上部早于熔敷層內(nèi)部凝固，并對熔敷層缺陷的消除有不利影響。
