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1 鍍前處理概述
從工序上區(qū)分，電鍍加工門類可分為鍍前處理、電鍍和鍍后處理三大部分。鍍后處理不是所有電鍍加工都必須的工序，但鍍前處理卻是任何電鍍都不可缺少的。
2 油污的來源及分類
2.1 來源制件表面總是或多或少地存在油污，其主要來源有：
(1)對基體材料的防蝕保護(hù)。對于易受大氣腐蝕的金屬材料，為增強(qiáng)其存放期間的防蝕性，出廠時要涂覆防銹油脂。
(2)機(jī)械或壓鑄加工引入的油污。在對材料進(jìn)行車、磨、鉗等機(jī)加工時，為保證加工性、延長加工刀具等的使用壽命，往往采用加油的潤滑、冷卻切削成型等;對加工后的工件作中間防銹處理有時還故意涂覆或浸防銹油脂。采用搓絲機(jī)對標(biāo)件搓絲或采用打頭機(jī)打頭時都要淋油，故標(biāo)準(zhǔn)件鍍前都糊滿了油污(而自攻釘、水泥釘之一層很厚的氧化層)。鍍硬鉻的軸件、內(nèi)腔體、模具等磨削后多打有防銹油，甚至涂黃油。壓鑄件為了易于脫模，加了脫模劑;而冷拉拔件為了延長拉絲模壽命，有時也加入潤滑油脂。
(3)工序間防銹處理。當(dāng)工件加工程序多、加工周期長時，作為工序間防銹，有時也用防銹油脂。
(4)電鍍前其他工序引入。對需磨拋的工件要求高時，粗砂、細(xì)砂干磨后要涂拋光膏拉“油砂”。用軟布輪、麻輪拋光時，則必須采用白油、黃油、綠油等拋光膏。工件表面，特別是孔眼周圍、盲孔內(nèi)部，甚至糊有成團(tuán)成堆的拋光油，很難去除干凈。
(5)操作污染。在周轉(zhuǎn)、裝掛或栓掛工件時，工具、手套、汗手?jǐn)[弄工件時，也附著油污。有時工件先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也會附在工件上。
2.2 油污的分類
不同性質(zhì)的油污要采用不同的去油方式與方法來去除，才能取得良好效果。從性質(zhì)上分，油可分為兩大類：皂化類油與非皂化類油。動物油、植物油的主要成分為脂肪(甘油三酸酯等)，它們能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，生成溶于水的甘油和肥皂，因此，這類油稱為皂化類油。從石油、煤等地下礦產(chǎn)物提煉、裂解產(chǎn)生的礦物油，如汽油、煤油、柴油、機(jī)油、凡士林、瀝青、煤焦油等，其主要成分為碳?xì)浠衔铮鼈儾慌c堿發(fā)生皂化反應(yīng)，因此稱為非皂化類油。
制件上往往同時含有兩類油。目前，礦物油類在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及日常生活中應(yīng)用日廣，在油污中所占比例更大，而動植物油則主要用作食用油。
3 除油液中必備的兩大組分
由于實(shí)際工件上總是同時存在皂化類與非皂化類油污，因此除油液中必須同時含有能去除這兩類油污的兩種組分。
3.1 堿類物質(zhì)
堿類物質(zhì)對去除皂化類油的效果較好，分為強(qiáng)堿與弱堿兩類。
3.1.1 強(qiáng)堿類
強(qiáng)堿類物質(zhì)堿性強(qiáng)，用量少。最常用的是氫氧化鈉，俗稱苛性鈉、燒堿、火堿，皮膚接觸時有熱燙的感覺。氫氧化鉀(苛性鉀)的堿性更強(qiáng)，但價貴，用于除油則成本太高。對于某些鍍液，如焦磷酸鹽鍍銅、HEDP鍍銅、鍍金、鍍銀等，采用K+時的效果比采用Na+時的效果好，則用苛性鉀。苛性鈉有用鐵桶裝的固體堿(稱為“桶堿”)，用塑料袋裝的片狀物(稱為“片堿”)，以及雜質(zhì)多的溶液(稱為“液堿”)。桶堿相對便宜，但用時要先搗碎，較為麻煩。堿應(yīng)密封保存，否則很易潮解，其與空氣中二氧化碳反應(yīng)會部分轉(zhuǎn)化為碳酸鈉。苛性鈉溶于水為放熱反應(yīng)，使用時應(yīng)注意安全。特別是在搗碎桶堿時，慎防濺入眼中。
3.1.2 弱堿類
弱堿類從分子結(jié)構(gòu)看多為鹽類，它們?nèi)苡谒笠蛩夥磻?yīng)而顯堿性。
(1)純堿(即碳酸鈉，大蘇打)，有無水、一水和十水3種，粉狀或結(jié)晶狀，一般工業(yè)品為含水物。其溶于水發(fā)生如下水解反應(yīng)，生成碳酸氫鈉，即小蘇打。
(2)磷酸三鈉(正磷酸鈉)
其工業(yè)品常含12個結(jié)晶水，分子式為Na3PO4·12H2O。溶于水后水解成堿：
Na3PO4+H2O=NaOH+Na2HPO4(磷酸氫二鈉)
Na2HPO4+H2O=NaOH+NaH2PO4(磷酸二氫鈉)
由于苛性鈉與碳酸鈉除油后，工件表面殘堿很不易清洗干凈(即水洗性差)，再活化時與酸中和，工件表面易附著鹽類，因而效果不好。磷酸三鈉的水洗性好，加入磷酸三鈉后工件表面殘堿易于清洗干凈，故除油液中往往既加碳酸鈉又加磷酸三鈉，且后者的加入量大于前者。堿類物質(zhì)還有利于鋼鐵件在除油時處于鈍化態(tài)。具有一定的短暫防蝕功能。電解除油液中含有堿類物質(zhì)，可提高除油液的電導(dǎo)率。對于鋅壓鑄件、精密鋁件之類的兩性金屬，溶液堿度過高時會受到腐蝕，因而不宜用苛性鈉等強(qiáng)堿，一般只用碳酸鈉與磷酸三鈉。
電鍍前除油處理
3.2 表面活性劑
工件表面的油污常以礦物油居多(如標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)加工后的保護(hù)油等)，而它們不與堿類發(fā)生皂化反應(yīng)，難以用堿直接去除，只能借表面活性劑的乳化作用(詳見第三講)來去除。表面活性劑的潤濕、滲透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用對皂化類油也有去除作用。故表面活性劑是除油液的必備組分。皂化反應(yīng)生成的肥皂也是一種表面活性劑，但其作用很有限。如今，不少除油劑(粉)的實(shí)際成分主要是經(jīng)篩選后復(fù)配的表面活性劑，有些還加有弱堿類物質(zhì)。除油液中只加堿而不加入表面活性劑，除油效果會很差。
表面活性劑中用得最多的是非離子型表面活性劑，如乳化作用良好的OP乳化劑;用陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉也有效。在復(fù)配表面活性劑時應(yīng)注意，不能將陰離子型表面活性劑與陽離子型表面活性劑混用，否則兩者相互反應(yīng)后會生成沉淀而失效。
3.3 其他物質(zhì)
3.3.1 水玻璃(硅酸鈉)
水玻璃過去廣泛用作除油液的組分之一，它既具有堿性，又有表面活性作用，但現(xiàn)今均不主張采用。原因是除油后若不用熱水洗(現(xiàn)不少廠都去掉了該工序，特別是采用電加熱的)再冷水洗，稍未洗凈，在下一步活化時硅酸鈉會與酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力。
3.3.2 輔助類物質(zhì)
采用三聚磷酸鈉或多聚磷酸鈉部分代替磷酸三鈉，除油效果更好。在對鋁件、鋅壓鑄件除油時，加入適量的焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉，也能獲得更好的效果。
4 除油方法
4.1 有機(jī)溶劑除油
利用對油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等進(jìn)行浸泡、擦洗，對兩類油污均有去除作用。但有機(jī)溶劑價格貴、易揮發(fā)，多數(shù)具有易燃性，現(xiàn)已較少采用。對于成堆的拋光膏、黃油之類，有時還不得不用細(xì)布、棉紗等沾有機(jī)溶劑揩擦作為預(yù)除油。無專用設(shè)備而采用浸泡法除油時，有機(jī)溶劑重復(fù)使用，除油不會徹底，因?yàn)榻春螅苡谄渲械挠臀鄞軇]發(fā)后又會殘留在工件表面。對于一些加工附加值很高、要求除油徹底而又無法電解除油的小件，如電子管、顯像管中的電真空小件、電子電鍍件(非連續(xù)帶材)，有時仍采用有機(jī)溶劑除油，甚至采用三氯乙烯氣相除油專用設(shè)備(三氯乙烯可循環(huán)利用)進(jìn)行除油。
4.2 手工抹油
對于大件(如長軸件鍍硬鉻)，有時仍采用手工抹油。最省的方法是沾水泥漿擦抹，既帶堿性又有機(jī)械作用。但應(yīng)注意沖洗后再抹凈表面的水泥，否則，一是水泥帶入鍍槽有害，二是鍍層易發(fā)花甚至麻砂。
4.3 化學(xué)除油
將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后，置于加溫的化學(xué)除油液中浸洗或煮，則為化學(xué)除油。一般來說，液溫越高，除油效果越好。所謂的“室溫除油劑”，液溫低時也應(yīng)加熱。原因是靜置條件下傳質(zhì)主要靠擴(kuò)散作用，液溫低時傳質(zhì)效果不好;加熱時，除油液的熱運(yùn)動更有助于對流傳質(zhì)。對于易重疊的平面件，應(yīng)及時翻動。除油液臟時，應(yīng)及時地部分或全部更新。化學(xué)除油難以去除鋼鐵件酸洗后表面產(chǎn)生的黑膜、黑灰，一般僅適于除油要求不高的場合或作為電解除油的預(yù)除油。對油多而又需磨拋的工件，化學(xué)除油可作為磨拋前的預(yù)處理。
