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鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓寬使用范圍。由于鋅的兩性行為，必須進(jìn)行特殊處理，選擇下列工藝：
（1）確定合理的工藝流程
二種典型工藝流程：①弱堿除油→弱腐蝕（1％H2SO4）→活化（焦磷酸鹽）→預(yù)鍍中性鎳→化學(xué)鍍鎳→熱處理；②水噴蝕（1%～20%H2SO4，10～15s）→預(yù)鍍中性鎳→預(yù)熱→（檸檬酸1～2g/L，80～90℃，1min)→化學(xué)鍍鎳→熱處理。
（2）預(yù)鍍中性鎳
中性鎳配方1#：硫酸鎳160～180g/L，檸檬酸鈉192～216g/L，氯化鈉10～16g/L，硼酸25～30g/L；pH=7，DK=4A/dm2，45℃，≥20min。配方2#：硫酸鎳100～180g/L，檸檬酸鈉130～200g/L，氯化鈉15～20g/L，硼酸30～40g/L，添加劑A 3ml/L；pH=7～7.5，DK=1～1.5A/dm2，沖擊電流2～4A/dm2，沖擊時間5～7min，50～60℃，20～25min，陰極移動20～30次/min。
預(yù)鍍中性鎳應(yīng)注意：①采用以硫酸鎳為主鹽的預(yù)鍍液，接近化學(xué)鍍鎳的成份。pH值應(yīng)控制在7～7.5左右。②保證底層有足夠厚度，改善底層的質(zhì)量。如配方2#中加入添加劑A，能提高底層與基體結(jié)合力，外觀變得光滑細(xì)致，產(chǎn)品成品率達(dá)95%以上。③妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀，恢復(fù)鍍液的施鍍能力。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合，用5%NaOH調(diào)整pH至規(guī)定值。
（3）化學(xué)鍍鎳
化學(xué)鍍鎳配方1#：硫酸鎳20～30g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，硼酸10～20g/L，乳酸10～30ml/L，pH=4.5～6.0，83±2℃。鍍液的pH由6.0逐漸調(diào)至4.5，然后平穩(wěn)施鍍，可得到非晶態(tài)的化學(xué)鍍鎳層。若起鍍時pH=4.5左右，這樣鍍層與預(yù)鍍層由于pH相差較大，鍍層磷含量變化太大，從而引起內(nèi)應(yīng)力，造成鍍層分層脫落現(xiàn)象。配方2#：NiSO4.7H2O25～30g/L，NaH2PO2.H2O 25～30g/L,NaAC 15～20g/L,Na3C6H5O7.2H2O 15～20g/L,添加劑B1（穩(wěn)定劑）適量，添加劑B2（加速劑）適量，pH=4.8～5.2，88±2℃，1h，裝載量1dm2/L，壓縮空氣攪拌150cm2/min,鍍速15～20μm/h。
（4）熱處理
化學(xué)鍍鎳層的硬度可通過熱處理進(jìn)行調(diào)整，組織仍為非晶狀，使底層含量分布趨于均勻，且從基體就開始有少量的磷，使底層與鍍層的結(jié)合力更好，組織更均勻細(xì)小，彌散度提高，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提高。考慮到鋅合金的熔點(diǎn)較低，為防止工件變形，采用底溫度長時間熱處理，如220±5℃，5h顯微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的熱處理?xiàng)l件。
