1 化工原材料的檢驗(yàn)化工原材料的檢驗(yàn)是把好質(zhì)量的第一關(guān)。添加時(shí)首先要檢驗(yàn)包裝上的標(biāo)識是否清晰,產(chǎn)品名稱和產(chǎn)地等是否相符。拆開包裝后觀察氯化鉀、氯化鋅顏色是否正常,添加劑顏色、密度、沉淀有無異常。最好取樣做一次霍爾槽試驗(yàn),杜絕不合格化工原材料投入使用。 2 主鹽濃度巧掌握,配比添加保平衡氯化鉀和氯化鋅是鍍液的主鹽,控制其濃度主要依據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果。當(dāng)缺乏分析條件時(shí),不可盲目添加,可采用以下措施: (1) 采用密度計(jì)在鍍液中,氯化鉀的濃度為180～220 g/ L 。這濃度遠(yuǎn)大于氯化鋅的濃度,更遠(yuǎn)大于硼酸的濃度。根據(jù)這個(gè)原理,我們就可以建立起以氯化鉀為主體的主鹽控制方法,即用刻度為1. 000～2. 000 的普通密度計(jì)測量氯化鉀鍍鋅液,控制鍍液密度在1. 16～1. 20 之間。低于1. 16 表示鍍液濃度不足,必須添加化工原料;高于1. 20 則表示鍍液濃度過高,必須加水稀釋。 (2) 按比例添加根據(jù)鍍液配方,氯化鋅∶氯化鉀為1∶3 。在生產(chǎn)過程中,工件帶出、過濾處理的氯化鋅和氯化鉀均按上述比例消耗。按它們的濃度比例補(bǔ)充氯化鋅和氯化鉀,即可維持它們的比例平衡。即使鍍液中存在著比例偏差,按上述比例添加氯化鋅和氯化鉀,也可縮小偏差。 (3) 用霍爾槽試驗(yàn)監(jiān)測氯化鋅和氯化鉀比例偏差。用密度計(jì)控制主鹽濃度和按1∶3 比例補(bǔ)充氯化鋅和氯化鉀,可以在很長一段時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定控制兩者濃度。但長期使用,可能因某種原因逐漸使比例偏差增大,因此,每隔一定時(shí)間須用霍爾槽或其他小槽試驗(yàn)來驗(yàn)證,并及時(shí)調(diào)整。 3 硼酸自然溶解硼酸在常溫下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入鍍槽中,操作麻煩,能耗又大。現(xiàn)有一個(gè)簡單的補(bǔ)充硼酸的方法:用滌綸布縫制兩個(gè)長50 cm、寬22 cm 的布袋,在布袋中裝入約半袋硼酸,綁扎好后掛在陽極杠的兩頭,浸入鍍液中,硼酸會慢慢浸出溶解在鍍液中。 4 自動(dòng)滴加添加劑添加劑的補(bǔ)充方法,一般是把添加劑稀釋后,用塑料勺舀入鍍液中,然后攪拌均勻。這種補(bǔ)充方式使添加劑在補(bǔ)充后的一段時(shí)間內(nèi)有一個(gè)自上而下的濃度梯度,造成上層鍍液中添加劑濃度偏高,鍍層夾雜過多,而下層鍍液中添加劑濃度不足,工件不光亮。為了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用醫(yī)院一套輸液用的滴加系統(tǒng)。把添加劑稀釋1～2 倍裝于滴瓶中,吊掛在鍍槽一側(cè)的上方,根據(jù)千安·時(shí)消耗量控制滴加的速度,把滴液導(dǎo)入一個(gè)靠槽邊直立固定,并且深入鍍液中心深度的小口徑塑料管中。該管上端進(jìn)口高于鍍液面20 cm ,下端出口深入鍍液中部。如鍍槽長度比較長,可根據(jù)實(shí)際情況增加幾套滴加系統(tǒng)。該方法幾乎不需增加任何費(fèi)用,就能達(dá)到均勻添加和自動(dòng)補(bǔ)給的效果。減少添加劑的浪費(fèi),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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