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摘 要:
近年已有不少關(guān)于粉煤灰處理廢水的研究和應(yīng)用的報(bào)道一 ，但對(duì)粉煤灰處理含六價(jià)鉻的電鍍廢水的報(bào)道則不多。用亞鐵和氧氧化鈉聯(lián)合處理低鉻(Ⅵ)電鍍廢液中的鉻和其它重金屬離子時(shí)，生成的絮體較小、沉降速度較慢、沉淀含水量較高。我們研究發(fā)現(xiàn)，用鹽酸浸泡的粉煤灰聯(lián)合少量的亞鐵離子處理電鍍廢液，再用氫氧化鈉沉淀電鍍廢液中的重金屬離子，不僅能減少亞鐵離子用量，而且可以有效去除六價(jià)鉻和多種重金屬離子，使電鍍廢液達(dá)標(biāo)排放，絮體生成快，沉淀速度快，含水量也少。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要材料
電鍍廢水 取自武漢電鍍廠，水質(zhì)為：pH7.34，CODer=133.43，( (Cr6 +)=4.56mg/L，C(Ni2+ )=2mg/L.，濁度15.5，色度125。粉煤灰的主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。
1.2 買驗(yàn)方法
稱5g粉煤灰，加入1mol/L HCL溶液25ml，攪拌5rain，使灰中可溶鐵、鋁、鈣等溶出，作為絮凝劑加入500ml電鍍廢水中，再加入一定量氯化亞鐵，快速攪拌2min(攪拌時(shí)間由處理廢液量決定)， 目的是使絮凝劑快速均勻分散于水中，并還原六價(jià)鉻，在快速lmin40s時(shí)加入適量NaOH，調(diào)節(jié)pH值為6～8;慢速攪拌15min后靜置6min，取上清液分別測(cè)定酸度、濁度、Cr6 和Ni _2一含量。按下式計(jì)算鉻去除
2 結(jié)果與討論
2.1 鹽酸濃度的影響
用250ml不同濃度鹽酸星 50g粉煤灰。測(cè)定鐵離子的溶出速度，結(jié)果見(jiàn)表2。可以看出。用1 mol/L和2mol/L的HC1溶液浸泡。鐵鋁溶出速度相同。隨HC1溶液濃度增大，HC1消耗量增加，一所用氫氧化鈉量也相應(yīng)增加，導(dǎo)致處理成本增加。因此實(shí)驗(yàn)選用lmol/L的HCl溶液。
2.2 粉煤灰用量的影響
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果(表3)可以看出，隨粉煤灰用量增加，出水水質(zhì)變好，但當(dāng)粉煤灰用量增加時(shí)，沉淀量和成本相應(yīng)增加，因此在保證較高處理效果的前提下，每升廢水的粉煤灰適宜用量為10g。
2.3 氯化亞鐵用量
氯化亞鐵用量由廢水中六價(jià)鉻含量決定。按下式計(jì)算量投加：
