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摘 要:介紹了采用交流電處理法對鋁合金進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理工藝，經(jīng)實驗研究證明，采用此方法可獲得結(jié)晶致密，結(jié)合力良好的鍍層。
關(guān)鍵詞：交流電;預(yù)處理;電鍍
中圖分類號：TQ153
文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
文章編號：1005—748X(2002)06—0260—03
1 引 言
鋁及其合金由于比重小、質(zhì)輕、強度高、易加T成形等優(yōu)良性能，因此在航空、航天、儀器儀表、電器電子、汽車等方面有著廣泛的應(yīng)用價值。目前，在鋁及其合金基體的表面上電鍍前的處理方法有陽極氧化法、浸鋅法、浸錫法、化學(xué)氧化法等。在這些方法中，浸鋅法應(yīng)用最多、最普遍。浸鋅法具有許多不足：鍍層的粘附力不夠強，鍍層起泡現(xiàn)象時有發(fā)生，丁件返修率高;對不同成分的鋁材，適應(yīng)性較差;T藝仍顯繁瑣，一般需要二次浸鋅;由于上述問題的存在，浸鋅法應(yīng)用起來并不是很理想。
本丁作采用交流電處理法對鋁及其合金進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理。經(jīng)過實驗研究，交流電處理T藝克服了其它T藝中電鍍件存在的結(jié)合力差、易起泡等質(zhì)量問題，獲得了結(jié)晶致密、結(jié)合力好的鍍層。
2 實驗部分
2.1 實驗材料
本次實驗采用I Y一6O鋁合金試片，試片尺寸6cm × 12cm 。
2.2 實驗工藝流程
化學(xué)除油(NaOH1 5～ 20 g/I ;Na2 CO3 40～50g/I ;Na3PO4 25～30g/I ;溫度6O～ 7O℃ ;時間0.5～1min)一熱水洗(80℃ 左右)一冷水洗(常溫)一10 Na()H溶液浸洗一熱水洗(80℃ 左右)一冷水洗(常溫)一酸洗(HNO。100～500g/I ;溫度室溫;時間1～5min)一冷水洗(常溫)一交流電處理(電解液pH 值3～5)一冷水洗(室溫)一活化(5HC1)一冷水洗(常溫)一封閉(pH 5.5～6.5，100℃下封閉15～3Omin)一冷水洗(常溫)一鍍鎳。
2.3 槽液的配制
將稱量好的硼酸放人燒杯中，放人少量水，加熱至溶解;另取一燒杯盛少量水，將量取好的硫酸慢慢地注入水中，然后將硫酸水溶液倒人盛有硼酸的燒杯中;最后稱取硫酸鎳和檸檬酸放人混合酸中，加熱攪拌至完全溶解，并測定溶液的pH 值，用配制好的氫氧化鈉溶液調(diào)pH 值到3～5。將稱好的十二烷基硫酸鈉加少量水溶解，并持續(xù)加熱15～20min后再加入上述溶液中。
2.4 鍍層性能測試
將經(jīng)過電鍍處理后的試片用彎曲法(試片反復(fù)彎曲180。至試片折斷，檢查鍍層，觀察鍍層是否有起皮脫落現(xiàn)象。)和加熱法衛(wèi) (將試片置于200℃ 烘箱內(nèi)，加熱1h后取 ，用放大鏡觀察試片表面是否有鍍層鼓泡或起皮現(xiàn)象)進(jìn)行性能測試。
2.5 槽液的維護(hù)
溶液使用一段時間后，應(yīng)把沉渣抽出，并根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整溶液成分至規(guī)定的含量，并調(diào)整溶液的pH值。
處理工藝的研究.pdf
