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摘 要:提出了一種高氯化銨弱酸型鍍液體系連續(xù)電鍍鋅鎳合金工藝，研究了m(Ni^2+)/[m(Ni^2+)+m(Zn^2+)]、氯化銨濃度，電流密度、溫度、PH值對(duì)鍍層鎳含量的影響，推導(dǎo)出連續(xù)鍍的鍍速計(jì)算公式，采用此工藝可獲得外觀良好、鎳含量在13％－15％的鋅鎳合金鍍層。
關(guān)鍵詞：鋅謙夸壘; 連續(xù)電鍍
中圖分類(lèi)號(hào)：TQ153.2
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)鋼鐵零件的耐蝕性要求越來(lái)越高。鋅基合金電鍍以其良好的防護(hù)性能，受到人們的青睞? 。在日本、美國(guó)和歐洲，鋅鎳合金電鍍已得到了廣泛應(yīng)用.國(guó)內(nèi)在這方面的發(fā)展卻較為緩慢。
在我國(guó)，鋅鎳合金電鍍的應(yīng)用規(guī)模還很小.且已被應(yīng)用的鋅鎳合金鍍層中鎳含量大多低于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，耐蝕性也僅相當(dāng)于鍍鋅層的三倍左右_2 J。對(duì)耐蝕性最佳的含鎳量在12% 一15% 的鋅锝合金電鍍的應(yīng)用研究還相當(dāng)緩慢.對(duì)連續(xù)電鍍鋅鎳合金方面的研究更是少有報(bào)道。
在現(xiàn)有的連續(xù)電鍍鋅鎳臺(tái)金中，一般采用高電流密度來(lái)加快沉積速度_3 J.實(shí)現(xiàn)工業(yè)化陜速生產(chǎn)。但該方法易造成陰極打火燒焦鍍層.可操作性差，生產(chǎn)不易控制。本文主要研究了采用多極電鍍的連續(xù)化電鍍?cè)O(shè)備，在低電流密度下得到外觀良好的，鎳含量在13% 一15% 的鋅鎳合金鍍層，電鍍速度可達(dá)到0 4m/min
2 實(shí)驗(yàn)
2 1 電鍍液的基本組成
ZnClz NiC12 N C1 CI2H~zSO]Na 添加劑
2.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器及材料
采用掃描JSM～5500電鏡觀察鍍層組織形貌，采用能譜分析儀檢測(cè)鍍層各元素的含量，采用感量為0.1 mg的電光天平稱(chēng)重，陽(yáng)極采用分隔鈦籃 保證sZ ： .=2：3，鈦籃內(nèi)加人鎳珠與鋅角測(cè)定鍍液分散能力的電解槽內(nèi)部尺寸為150 nlr~l x 50 n1111×70 n1111，由有機(jī)玻璃制成;陰極試片尺寸為50 n1111×70 n1111，由低碳鋼板制成 要求表面光亮，試片背面和側(cè)面用清漆絕緣。連續(xù)電鍍基體材料由厚度為I 5～l 7 nllll;寬度為l5 cm;長(zhǎng)度為3 m的連續(xù)低碳鋼板制成。
連續(xù)電鍍實(shí)驗(yàn)沒(méi)備如圖1所示：
2.3 主要實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
利用Hull Cell實(shí)驗(yàn)進(jìn)行小槽電鍍，優(yōu)選出最佳電鍍工藝，采用遠(yuǎn)近陰極法測(cè)定鍍液分散能力。應(yīng)用優(yōu)化的電鍍工藝和連續(xù)電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備對(duì)連續(xù)低碳鋼板施鍍，從施鍍后的低碳鋼板上采下尺寸1 cm×1 cm的試樣進(jìn)行掃描電鏡觀察與能譜分析。
3 結(jié)果與討論
連續(xù)電鍍過(guò)程為：鋼板上機(jī)一除油一水洗一除銹一水洗一施鍍一水洗一烘干一鋼板下機(jī)。
