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摘 要:銅線材經(jīng)光亮鍍錫后易產(chǎn)生腐蝕變色。討論了鍍錫層產(chǎn)生變色的原因并提出了防變色措施。在酸性光亮鍍錫液中加入3-5g/L硫酸鉍，控制電流密度為2-5A/dm^2范圍內(nèi)，銅線材上可得到光亮不變色的錫鍍層。
關(guān)鍵詞：鍍錫; 光亮; 防變色; 銅線材
中圖分類號(hào)：TG178;TQ153.13
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
1 前言
為了防止橡膠中的硫與銅電纜的銅線材硫化，銅線材均須鍍一層10 m厚的光亮錫以隔絕銅與橡膠的接觸。銅線材變色往往困擾著銅線材電鍍錫的廠家，使之不能正常生產(chǎn)。我們從分析銅線材變色的原因人手，從光亮劑、鍍液組成及鍍后處理人手，較好地防止了銅線材變色。
2 工藝介紹
工藝流程如下：銅線材放線一堿性電解除油一酸性電解除油一水洗一電鍍一水洗一熱蒸餾水洗一烘干一銅線材收線
3 光亮鍍錫層變色的原因
若銅線材鍍錫層在鍍后的7—20日內(nèi)泛黃或者變黑，這種現(xiàn)象稱為變色。鍍錫銅線材的成品是成捆的，變色有以下幾個(gè)特點(diǎn)：表層變色少，中間層變色多，夏季多，冬季少，變色是成片而不是斷續(xù)的。造成變色的原因主要有：① 鍍層不致密，氧化層s O2·XH2O厚?
② 鍍錫后清洗不徹底，沒有去除線材表面的酸或者沒有烘干表面的水，腐蝕鍍層而導(dǎo)致變色。
③ 光亮鍍錫槽使用一段時(shí)間后，鍍液變黃，有無數(shù)的微細(xì)顆粒懸浮在鍍液中，同時(shí)鍍槽中積累了光亮劑的分解產(chǎn)物。若鍍液不進(jìn)行絮凝劑處理(嚴(yán)重時(shí)要用活性碳)，這些雜質(zhì)會(huì)夾雜在鍍層中，形成微電池腐蝕，使鍍層變色。
④一般市售的光亮劑出光的最佳溫度在1O一25℃，若鍍液溫度高于3O℃ ，則使出光電流密度偏高，電流效率降低，結(jié)果鍍層表面析氫嚴(yán)重，使鍍層表面產(chǎn)生氣孔，鍍層抗腐蝕能力下降導(dǎo)致發(fā)黑、變色。
⑤工藝操作電流密度超出市售光劑出光最佳電流密度范圍。市售光亮劑出光最佳電流密度范圍通常在1.0—1.5 A/dm ，而工藝操作電流密度往往在3 A/dm 左右(電流密度高，走線速度快，產(chǎn)量大)。這時(shí)電流效率降低、析氫嚴(yán)重，鍍層會(huì)有大量氣孔，在儲(chǔ)運(yùn)期間易氧化變色。
