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摘 要:以電鍍污泥為原料，在溫度為200℃、晶化時間為4h的條件下研究水熱法合成復(fù)合鐵氧體．結(jié)果表明，通過投加氯化高鐵和沉淀劑可將電鍍污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni固化、穩(wěn)定在鐵氧體晶格之中；X射線衍射分析表明，此復(fù)合鐵氧體主要為Ni／Zn鐵氧體．通過選擇NH4HCO3作為沉淀劑，可將電鍍污泥中的氫氧化銅絡(luò)合生成[Cu（NH3）4]^2＋，銅萃取率可達80％以上；并可通過調(diào)節(jié)含銅分離液的pH值在5．4-6．4，生成堿式氯化銅轉(zhuǎn)入固相，銅回收率在98％以上．復(fù)合鐵氧體的磁性較強，分散性好，粒度分布均勻，且重金屬浸出毒性低于美國TCLP（Toxic Characteristic Leaching Procedure）的毒性鑒別標準值．因此，水熱法合成復(fù)合鐵氧體是實現(xiàn)電鍍污泥資源化與自凈化的有效途徑．[著者文摘]
