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摘 要:采用NaOH和Na2CO3飽和溶液調(diào)節(jié)電鍍含鉻廢水pH，分離廢水中Cr（Ⅵ）與Cr（Ⅲ）及雜質(zhì)，在氧化分離后的含鉻濾渣和含鉻污泥回收其中的鉻。含鉻廢渣氧化回收鉻的最佳工藝條件為反應(yīng)時間90min，溫度70℃，pH8．5-9．0，含鉻廢渣中鉻的回收率達(dá)到95％；預(yù)處理和廢渣氧化回收兩部分的含Cr（Ⅳ）溶液合并，加入Pb（NO3）2溶液作為沉淀劑生成中鉻黃顏料，鉻的回收率在99．9％以上，產(chǎn)品符合國標(biāo)GB／T3184-93的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；處理后的排放水中Cr（Ⅳ）的濃度小于0．3mg／L，總Cr含量小于0．8mg／L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的要求；處理后的廢渣中的鉻低于0．5％（干樣），主要為難氧化難浸出的Cr（Ⅲ）鉻鹽，可以安全填埋。處理工藝達(dá)到了對含鉻廢水和含鉻污泥無害化處理和資源化利用的目的，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。[著者文摘]
