【簡(jiǎn)介】
3.1碳纖維的表面處理研究
3.1.1 碳纖維的表面去膠
不同溫度和不同時(shí)間的灼燒結(jié)果分別列于表1和表2。
表1 失重率與灼燒溫度的關(guān)系
Table l Relationship between weight loss rate with burning temperature

表2 400℃下灼燒失重率與時(shí)間的關(guān)系
Table 2 Relationship between weight loss rate with burningtime at

由表1可知:當(dāng)灼燒溫度低于
由表2可知:固定灼燒溫度不變,隨著灼燒時(shí)間的延長(zhǎng),碳纖維的失重率增大。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,失重率在3%左右,上下浮動(dòng)不大,因此選定在
3.1.2 粗化后碳纖維的表面形貌
過(guò)硫酸銨、硝酸、重鉻酸鉀、雙氧水等強(qiáng)氧化性溶液都能達(dá)到粗化的效果,但以過(guò)硫酸銨用時(shí)最短、最穩(wěn)定。將經(jīng)過(guò)粗化處理后的碳纖維置于掃描電鏡下進(jìn)行觀察,結(jié)果見(jiàn)圖1。

圖1 碳纖維表面的掃描電鏡照片
Figure l SEM image of carbon fiber surface
由圖l可以看出,氧化前碳纖維表面比較光滑,溝槽很少或者基本上沒(méi)有(見(jiàn)圖la);經(jīng)過(guò)氧化刻蝕后,其表面明顯產(chǎn)生軸向溝槽(見(jiàn)圖lb),而且較多較深。碳纖維經(jīng)過(guò)表面氧化處理后,一方面較大幅度地增加了其表面的含氧基團(tuán),提高了纖維表面的極性基團(tuán);另一方面,由于纖維表面被刻蝕,在結(jié)晶缺陷部位產(chǎn)生凹坑,從而增加了其比表面積,為后續(xù)的化學(xué)鍍提供了條件。
氧化腐蝕使得纖維質(zhì)量減少,在本實(shí)驗(yàn)中,碳纖維氧化失重率約3.96%。資料[7]表明,這種條件下氧化反應(yīng)發(fā)生在碳纖維的表面,只是改變了碳纖維的表面性能,對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有影響,不會(huì)影響碳纖維的物理強(qiáng)度。
碳纖維表面化學(xué)鍍鎳工藝研究:實(shí)驗(yàn)(一)
碳纖維表面化學(xué)鍍鎳工藝研究:結(jié)果與討論(二)
碳纖維表面化學(xué)鍍鎳工藝研究:結(jié)果與討論(三)










