??
鍍鉻與一般單金屬電鍍不同點之一是采用不溶性陽極。陽極在電沉積過程中只起導(dǎo)電的作用,CrO42-及Cr2O72-離子的補(bǔ)充是通過向電解液中添加鉻酐來實現(xiàn)。傳統(tǒng)的鍍鉻工藝中采用w(Pb)>99. 9%的鉛做陽極材料。鉛的機(jī)械性能較差,特別是在含氟(如氟硅酸)的鍍鉻液中會發(fā)生腐蝕。現(xiàn)代鍍鉻工藝中普遍采用的是鉛合金陽極。在一般裝飾性鍍鉻中,采用w(Sb)=6% ~8%的鉛-銻合金陽極;在低濃度鍍鉻液中采用w(Sn)=6% ~8%的鉛-錫合金陽極。這兩種合金陽極具有較好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。近年來,有研究者在一些特殊的鍍鉻電解液中使用w(Ag)=1% ~2%的鉛-銀合金陽極或鈦板上鍍鉑的陽極,使陽極具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和耐腐蝕能力,但因造價較高,在工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)中極少應(yīng)用。
鍍鉻電解液的分散能力很差,為了保證鍍件各部分鍍鉻層厚度一致,常采取防護(hù)陰極和輔助陽極等措施,盡量使陰、陽極間電力線分布均勻。輔助陽極一般用鉛板仿照被鍍工件的形狀制作,又稱象形陽極。例如:注塑模具的型腔鍍硬鉻,可用薄鉛皮用錫焊制成象形陽極;圓筒內(nèi)表面(如內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)表面)用鉛筒或鉛棒做內(nèi)陽極;軸類零件用筒形外陽極;精密尺寸的內(nèi)孔(如槍膛內(nèi)壁)用鍍鉛鋼絲做為陽極。
鉛和鉛合金陽極在使用過程中,表面會形成鉻酸鉛的黃裼色膜,影響電流通過,導(dǎo)致槽電壓升高。應(yīng)經(jīng)常用鋼絲刷蘸稀鹽酸或稀堿溶液刷洗,停鍍時應(yīng)將陽極存放在清水中。對表面產(chǎn)生較厚鈍化膜的陽極,可在鍍液中施加較高的直流電壓進(jìn)行活化,也可以在15% ~20%堿液中以陰極電解方法將膜除掉。
