模具表面如何進(jìn)行電鍍處理？

　　生活中為了能批量制造更多的產(chǎn)品，模具的應(yīng)用起到了相當(dāng)大的作用，近些年，隨著模具工業(yè)的發(fā)展,對(duì)模具的性能要求越來(lái)越苛刻，壽命問(wèn)題日益突出。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝,可使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。那模具表面如何進(jìn)行電鍍處理?

　　電鍍：利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。

　　1、模具化學(xué)鍍鎳磷合金

　　汽車(chē)儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件,對(duì)注射模也提出了更高的要求。

　　國(guó)外廣泛使用表面技術(shù)手段,特別是化學(xué)鍍鎳技術(shù)在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用特別突出.耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于:處理溫度低(85一95)度;沉積層厚度控制精度在土2微米以?xún)?nèi);鍍層為壓應(yīng)力,低應(yīng)力;有優(yōu)良的脫模性.化學(xué)鍍鎳磷合金,添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV制造工具,如鉆頭，鉸刀，凹模、沖切工具和壓模等,采用這種化學(xué)鍍方法,覆層厚度不超過(guò)10微米。

　　2、模具電鍍耐磨復(fù)合鍍層

　　復(fù)合鍍是采用電鍍或化學(xué)鍍的方法,在溶液中加人不溶性的有機(jī)和無(wú)機(jī)的固體微粒與基質(zhì)金屬共沉積而形成復(fù)合鍍層.耐磨復(fù)合鍍的基質(zhì)金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金,也可采用化學(xué)鍍鎳磷合金，使用的分散劑有氧化物碳化物硼化物氮化物以及金剛石等各種硬質(zhì)固體微粒。這類(lèi)鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損,同時(shí)也具有良好的抗高溫能力,故有“金屬陶瓷之稱(chēng).復(fù)合鍍層在高400度高溫時(shí)仍具有優(yōu)異的耐磨性.展示出優(yōu)異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具,經(jīng)含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的不使用脫模劑,在成型溫度高的工程塑料的成型中,經(jīng)此處理的模具有成效.

　　電鍍工藝應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)電鍍行業(yè)也是當(dāng)今我國(guó)三大污染工業(yè)之一，鑒于我國(guó)重金屬污染嚴(yán)重和污染防治的形勢(shì)，國(guó)家正逐步減少電鍍的使用，為能有效替代電鍍工藝對(duì)人體、對(duì)環(huán)境的巨大危害，國(guó)家倡導(dǎo)使用綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，有效解決電鍍工藝帶來(lái)的污染問(wèn)題，于2016年獲得國(guó)家重點(diǎn)推廣的項(xiàng)目之一。

　　合金催化液是一種低成本，操作簡(jiǎn)便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，合金催化鍍是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無(wú)污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強(qiáng)，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)，于2016年將合金催化液技術(shù)列為金屬表面處理的重點(diǎn)推廣技術(shù)。
 

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