鋁及鋁合金前處理，必須注意的細節(jié)！

　　金屬表面處理技術(shù)在應(yīng)用于金屬表面是非常普遍的，但很多時候，我們處理的金屬防護層總是不盡人意。就比如常見的鋁及鋁合金，鋁在空氣中極不穩(wěn)定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同，如有鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，工件表面會留下不同狀態(tài)、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

　　1、精細加工件在前處理工序中需要注意的問題。精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。

　　2、經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除凈，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

　　3、鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

　　只有我們注意到前處理更多的細節(jié)，才能更好的對金屬表面進行防護。隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高，就目前來說，去油除銹“二合一”技術(shù)的應(yīng)用在金屬表面前處理技術(shù)的應(yīng)用上尤為廣泛，該技術(shù)通過采用獨特的配方，其技術(shù)的環(huán)保性和操作工藝的簡單性深受業(yè)內(nèi)人士和廣大的消費者青睞。它避免了傳統(tǒng)的去油除銹技術(shù)所采用的強酸和強堿反應(yīng)帶來的環(huán)境污染問題。傳統(tǒng)的去油除銹工藝只是采用強酸和強堿反應(yīng)，會產(chǎn)生大量對人體有害的氣體。而采用我們表面預(yù)處理技術(shù)，一方面不會產(chǎn)生任何有害的酸霧;另一方面可減少原材料的消耗，節(jié)省能源，沒有任何腐蝕消耗，使用安全有效。

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