鋅鍍層結(jié)合力差，這些原因在作祟！

　　鍍層的用途可把鍍層分為三大類(lèi)，即防護(hù)性鍍層、防護(hù)一裝飾性鍍層和功能性鍍層。鋅鍍層一般是作為防護(hù)性鍍層，這種鍍層在干燥空氣中幾乎不腐蝕，在工業(yè)大氣、含二氧化硫的空氣中耐蝕性較高，在含硫的大氣環(huán)境中和60℃以上水中耐蝕性下降。鋅鍍層硬度中等，能承受彎曲、擰合和擴(kuò)口，其彈性、改善磨合性低于鎘鍍層。但很多時(shí)候，因?yàn)樵谔幚磉^(guò)程中，有些細(xì)節(jié)未能注意，就會(huì)造成鋅鍍層結(jié)合力差，下面看看到底是哪些原因在作祟!

　　(1)添加劑添加過(guò)量。鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認(rèn)為可以用多添加光亮劑來(lái)彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想目的，且鍍層的結(jié)合力也受到嚴(yán)重影響。

　　其解決方法為：稀釋、調(diào)整溶液成分;平時(shí)要少加、勤加。

　　(2)工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

　　其解決方法為：避免工件在槽中停留過(guò)久。

　　(3)鍍層過(guò)厚。鍍層過(guò)厚，鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。

　　其解決方法是：鍍層厚度宜控制在20um以?xún)?nèi)。

　　(4)鍍液表面浮有油污。工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

　　其解決方法是：這層浮油應(yīng)隨時(shí)用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動(dòng)幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來(lái)。

　　(5)工件除油不徹底。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

　　其解決方法為：加強(qiáng)前處理工序。

　　電鍍在金屬防護(hù)中起到相當(dāng)重要的角色，但電鍍也是三大污染行業(yè)之一。很多地區(qū)政府部門(mén)本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，有效減少電鍍行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)家正逐步減少電鍍的使用，特別是新環(huán)保法的頒布，已經(jīng)明令禁止電鍍的使用，并且大力支持綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，從而有效替代電鍍工藝的使用，目前，新型合金催化液的使用能有效解決電鍍工藝帶來(lái)的污染問(wèn)題。

　　合金催化液技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本僅為電鍍的一半。工藝簡(jiǎn)單，利用化學(xué)原理，以浸泡的方式對(duì)金屬進(jìn)行表面處理 。適用于任何金屬，復(fù)雜形體能完全鍍到。鍍層均勻致密，符合環(huán)保，提供SGS中英文報(bào)告。一泡即成。不起皮、不脫落、不生銹、耐磨耐腐蝕強(qiáng)、硬度高厚度可控，成本低、符合環(huán)保。

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