電鍍前處理工藝的重要性

　　不管是生活中使用的金屬制品，還是工業(yè)中應(yīng)用到的金屬，為了能滿足產(chǎn)品耐磨性、耐腐蝕性等功能，我們對(duì)金屬表面要進(jìn)行防護(hù)處理，從而減少金屬制品的損耗，傳統(tǒng)金屬表面處理技術(shù)包括：陽極氧化、電泳，微弧氧化，PVD真空鍍，粉末噴涂，合金催化液等。而電鍍時(shí)金屬表面處理技術(shù)較為常見的一種。

　　電鍍工藝處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。

　　在進(jìn)行金屬表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序，以使材料或制品的表面達(dá)到可以給以表面處理的狀態(tài)。前處理的質(zhì)量好壞是能否獲得優(yōu)質(zhì)表面處理效果的重要環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，經(jīng)過表面處理獲得的鍍層、涂層或化學(xué)處理膜，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)防蝕性差、結(jié)合力低、耐用壽命短、表面不平滑光亮、起泡或剝落等現(xiàn)象，這常常是由于前處理不當(dāng)而造成的后果。因此，在表面處理前，必須有保證質(zhì)量的前處理工序。

　　金屬表面前處理技術(shù)有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理三大類。根據(jù)不同氧化程度的金屬表面，應(yīng)采用不同的處理方式。

　　1、手工處理:

　　手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達(dá)到清除鐵銹，這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是最簡便的方法，沒有任何環(huán)境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。

　　2、機(jī)械除銹法

　　機(jī)械除銹法主要是利用一些電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具來達(dá)到清除鐵銹的目的。常用電動(dòng)工具如電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪;風(fēng)動(dòng)工具如風(fēng)動(dòng)刷。電動(dòng)刷和風(fēng)動(dòng)刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對(duì)表面鐵銹，效果較好，但對(duì)較深銹斑很難除去。電動(dòng)砂輪實(shí)際是手提砂輪機(jī)，可以在手中隨意移動(dòng)，利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹，效果較好，特別對(duì)較深的銹斑，其工作效率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。

　　3、噴砂、噴丸處理法

　　噴砂、噴丸處理法同前節(jié)清除舊涂膜使用法。(4)火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對(duì)少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進(jìn)行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而達(dá)到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產(chǎn)生受熱變形。

　　常用的電鍍前處理技術(shù)是以化學(xué)除銹為主。化學(xué)除銹采用各種酸液，以鹽酸和硫酸應(yīng)用最多。酸能與銹或金屬氧化物起化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，使銹除去，酸又能與基體金屬反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于它們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗過程，但氫的副作用也隨之產(chǎn)生：

　　1、 使金屬產(chǎn)生氫脆，引起金屬的力學(xué)性能下降;

　　2、 大量氫的逸出會(huì)形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備;

　　3、 消耗大量的酸，使處理成本增加;

　　4、 易產(chǎn)生過腐蝕。

　　就目前來說，去油除銹“二合一”技術(shù)的應(yīng)用在目前尤為廣泛，該技術(shù)通過采用獨(dú)特的配方，其技術(shù)的環(huán)保性和操作工藝的簡單性深受業(yè)內(nèi)人士和廣大的消費(fèi)者青睞。它避免了傳統(tǒng)的去油除銹技術(shù)所采用的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿反應(yīng)帶來的環(huán)境污染問題。

　　將沒有進(jìn)行表面處理的金屬工件直接放在二合一去油除銹的槽體內(nèi)，浸泡時(shí)長在2-10分鐘之內(nèi)即可處理干凈，接下來就可以順利地進(jìn)行下一步的催化處理。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、成本低，用量少，可反復(fù)添加，循環(huán)利用。

　　2、使用效果好，能為后續(xù)工序提供潔凈的表面。

　　3、操作工藝簡單，去油和除銹能同步進(jìn)行。

　　4、改善了生產(chǎn)條件，該產(chǎn)品無酸霧產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　5、使用方便，在常溫下即可配制使用。

　　6、使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味、對(duì)人體無害。

　　7、用途廣泛，可廣泛用于金屬及部分非金屬的預(yù)處理。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　采用該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性，表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。

　　傳統(tǒng)的去油除銹工藝只是采用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的氣體。而采用我們表面預(yù)處理技術(shù)，一方面不會(huì)產(chǎn)生任何有害的酸霧;另一方面可減少原材料的消耗，節(jié)省能源，沒有任何腐蝕消耗，使用絕對(duì)安全有效。

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