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全球首條可控離子滲入技術(PIP)生產(chǎn)線日前在湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司正式投產(chǎn)。中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長楊學桐說，這表明我國活塞桿表面處理技術取得重大突破，有望打破德國公司長期壟斷該領域先進技術的局面。
可控離子滲入技術簡稱PIP，是一種鹽浴復合處理技術。負責該項技術的紅宇新材總工程師羅德福說，采用PIP技術加工的活塞桿，抗中性鹽霧試驗已達816小時，而之前采用國際最先進技術加工的活塞桿最多只有360小時。
活塞桿廣泛應用于工程機械、石油裝備、軍工機械等領域，是影響機械裝備性能的關鍵零部件，而活塞桿表面處理技術又是影響活塞桿性能的關鍵技能。一直以來，這個領域的先進技術都被德國公司壟斷。
作為制造大國，我國活塞桿表面處理市場需求廣闊。但長期以來，我國的活塞桿表面處理技術以傳統(tǒng)的電鍍鉻工藝為主。電鍍鉻技術在生產(chǎn)和使用過程中污染嚴重，至今沒有好的解決辦法。歐美一些發(fā)達國家已經(jīng)開始采用先進而環(huán)保的工藝替代電鍍鉻。
來自湖南省科技信息研究所的最新調查顯示，經(jīng)PIP可控離子滲入技術處理過的高性能活塞桿，耐蝕性能達到國際同類先進技術的2.27倍，環(huán)保性能實現(xiàn)了零排放。
據(jù)羅德福介紹，目前PIP活塞桿正在相關工程機械企業(yè)進行應用測試。測試結果表明，其耐腐蝕性能是原有活塞桿的7倍多。多家工程機械企業(yè)已在進行裝機跑合測試。
羅德福說，紅宇新材PIP生產(chǎn)線投產(chǎn)后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產(chǎn)品。楊學桐認為，PIP可控離子滲入技術將對推動我國金屬表面處理能力和裝備制造產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)生積極影響。
