??
來料的檢驗包括進貨的檢驗是來料管理中重要的環(huán)節(jié)。只有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，才能進入下一個流程中。很多電鍍企業(yè)沒有這個管理程序，特別是沒有實施IS09000的電鍍企業(yè)，可能就沒有這個觀念。從顧客那里拿來的或由顧客送過來的產(chǎn)品，只將數(shù)量一點，就入黑件庫，然后由電鍍生產(chǎn)人員領出來進行電鍍。對來料的狀況少了一項至關重要的管理程序。同時，很多電鍍企業(yè)對于采購進來的原材料，也是只注重數(shù)量點清就入庫，同樣少掉了一個重要的進貨檢驗程序，這實際上是一項馬虎不得的程序。
對于來料加工的產(chǎn)品，本來就應該確認來料與顧客文件描述的一致性，從顧客那里獲得合同或訂單的時候，要有相關的產(chǎn)品資料，不能只有口頭約定，有時是電話聯(lián)系，則需要做電話記錄，記錄對方所說的產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、所需鍍的鍍種和鍍層厚度要求等。
因為有時會有顧客送錯或電鍍企業(yè)取錯產(chǎn)品的情況。沒有來料檢驗，就會造成錯鍍而要退鍍或返工的情況，這既傷害了顧客，也害了自己。另一種情況是來料存在比較明顯的表面缺陷，如果不與顧客溝通，在電鍍完成后再來說明是基體材料原有的問題，恐怕就說不清楚了。
至于化工原材料等的進貨檢驗的重要性，就更容易理解。特別是對于要加入到鍍槽中去的化工原材料，如果沒有事前的質(zhì)量認定，一旦加到鍍槽中，以后再發(fā)現(xiàn)有問題，就已經(jīng)晚了。如果僅僅只是帶入雜質(zhì)或含量不足，都還有補救措施，如果是將不應有的成分混進鍍槽，也就是投錯了料，則會引起整槽鍍液報廢，不僅給企業(yè)帶來資源的損失，而且會延誤產(chǎn)品的交貨期，給企業(yè)信譽也會造成危害。因此，建立來料和進貨的檢驗制度，并嚴格執(zhí)行，是電鍍生產(chǎn)質(zhì)量管理中的一個十分重要的環(huán)節(jié)。
