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目前我國(guó)電鍍生產(chǎn)線還是以手工生產(chǎn)為主，除了少數(shù)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品完全是自動(dòng)線生產(chǎn)以外，大多數(shù)電鍍企業(yè)或加工車間是手工生產(chǎn)線模式。也有一些企業(yè)是手工和自動(dòng)生產(chǎn)線混用的模式。
手工生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)各種產(chǎn)品有較好的適應(yīng)性，可以靈活地安排生產(chǎn)，但是效率較低(當(dāng)然在人力和設(shè)備充足的時(shí)候，也可以有較高的產(chǎn)量和效率)。而自動(dòng)線生產(chǎn)則有明顯的效率優(yōu)勢(shì)和質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，受人工因素引起的質(zhì)量波動(dòng)較小，但是自動(dòng)線對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性較差，有些專業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線只適合做規(guī)定設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的形狀和鍍層要求發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)降低效率，不能發(fā)揮其自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)。 ．從我國(guó)電鍍生產(chǎn)的實(shí)踐來(lái)看，采用手工生產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線互補(bǔ)的生產(chǎn)模式比較合理。這樣使電鍍生產(chǎn)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，可以較好地滿足各種產(chǎn)品電鍍加工的需要。
手工電鍍生產(chǎn)線的排列
手工電鍍生產(chǎn)線基本上是按生產(chǎn)的工藝流程來(lái)排列的。為了防止操作疲勞和工序間的干擾，通常是分成鍍前處理、電鍍和鍍后處理三個(gè)部分。合理的布局是前處理設(shè)置在單獨(dú)的工作間，這里排列有有機(jī)除油、化學(xué)除油和酸蝕等前處理工序和工序間的充分的水洗流程。而將前處理中的電解除油和鍍前活化工序挪到電鍍部分。
電鍍加工的車間是以電鍍加工為主的區(qū)域，有些企業(yè)將鍍后處理和電鍍放在同一個(gè)區(qū)域，即將電鍍后清洗、干燥也在電鍍生產(chǎn)區(qū)內(nèi)完成。在小型企業(yè)或生產(chǎn)車間類電鍍加工單位，這是較普遍的布局方法。
大型電鍍企業(yè)則有專門的電鍍后處理區(qū)，將電鍍后處理和干燥安置在專門的區(qū)域，并且還另外設(shè)有包裝區(qū)域。這樣的管理對(duì)穩(wěn)定質(zhì)量和提高效率是很有利的。
電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線
有些產(chǎn)品的電鍍加工采用的是全自動(dòng)的電鍍生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線從除油、除銹等前處理到電鍍和電鍍后處理，都在一條自動(dòng)生產(chǎn)線上。這種電．鍍自動(dòng)生產(chǎn)線可以是直線式的，也可以是環(huán)形的。可以是龍門式的，也可以是懸臂式的。對(duì)于單一重復(fù)生產(chǎn)的大批量的專一產(chǎn)品，這種自動(dòng)生產(chǎn)線比較簡(jiǎn)單。由于電鍍產(chǎn)品的形狀基本上是固定的，因此掛具也就是固定的，工作電流和溫度控制等工藝參數(shù)的控制也基本是固定的。在程序設(shè)定以后，生產(chǎn)線就會(huì)重復(fù)地大量進(jìn)行電鍍加工。操作者主要是管理其自動(dòng)控制系統(tǒng)。當(dāng)然，電鍍前產(chǎn)品黑件(沒(méi)有電鍍的金屬制品被稱為黑件，以前主要指鋼鐵件，現(xiàn)在通指沒(méi)有電鍍的金屬制件，包括鋁件、銅件和鐵件等)的上掛具和完成電鍍和后處理的成品的下掛具，還是由人工完成的。
實(shí)際電鍍生產(chǎn)中比較實(shí)用的是半自動(dòng)生產(chǎn)線。所謂半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，是指將原來(lái)由程序控制生產(chǎn)過(guò)程改成由人工控制生產(chǎn)過(guò)程。這樣有較大的靈活性，一是每個(gè)工序的時(shí)間完全由操作者自己控制，電鍍和清洗的時(shí)間可以由操作者根據(jù)需要自行控制。這樣可以適合對(duì)不同形狀和不同要求的產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工。
