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我國從今年3月1日起開始控制六價鉻的使用，傳統(tǒng)六價鉻電鍍工藝因污染排放問題而亟待開發(fā)新的替代技術(shù)。中科院蘭州化物所固體潤滑國家重點實驗室張俊彥研究員主持開發(fā)的環(huán)保型三價鉻電鍍工藝，取得了實質(zhì)性進展。科研人員篩選出了優(yōu)良的三價鉻鍍液體系，并獲得了表面均勻白亮、厚度超過30μm的厚鉻鍍層，為實現(xiàn)新型環(huán)保電鍍工藝技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。專家認為，該項電鍍工藝的開發(fā)成功和不斷完善，將有望取代傳統(tǒng)的六價鉻電鍍工藝。
電鍍鉻鍍層以其優(yōu)異的耐磨耐蝕性能，在電子電氣、生活用品及機械加工工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但在傳統(tǒng)的電鍍硬鉻的過程中，廢水和廢氣及鍍層中都含有劇毒的六價鉻。為此，各國政府都采取了一定的限制措施，并對六價鉻在廢水排放中的極限做了嚴格規(guī)定。
面對這種緊迫的發(fā)展形勢,采用綠色環(huán)保、高效的鍍層新工藝代替六價鉻鍍層，并應(yīng)用于電子電氣及機械零部件的防護、裝飾等勢在必行。由于鉻鍍層本身性能優(yōu)異和三價鉻電鍍工藝的諸多優(yōu)勢，在眾多替代六價鉻電鍍工藝的技術(shù)中，以三價鉻電鍍工藝的研究最為活躍和最有希望。
中國科學院蘭州化學物理研究所張俊彥課題組自2005年起，就著手開展環(huán)保型三價鉻電鍍工藝開發(fā)工作。在歷時兩年多的三價鉻電鍍工藝的攻關(guān)過程中，項目取得了重要進展。課題組首先通過理論分析和反復試驗，從種類眾多的鍍液體系中篩選出了優(yōu)良的三價鉻鍍液體系，在實驗室獲得了優(yōu)良的三價鉻鍍層。此外，還確立了鍍液主要組分的調(diào)整和分析方法，并建立了鍍液壽命的測試方法。
課題組還針對三價鉻的厚鍍這一一直困擾電鍍工作者的難題，成功進行了鍍液容積為200升的中試試驗，實現(xiàn)了三價鉻鍍厚鉻，在不同尺寸的銅管和黃銅片上進行了放大電鍍試驗，獲得了表面均勻白亮、厚度超過30微米的厚鉻鍍層。
